無縫鋼管廠家-現(xiàn)貨充足
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
材質(zhì) | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉庫 | 本廠 |
范圍 | 無縫鋼管-供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、本溪市、溪湖區(qū)、明山區(qū)、南芬區(qū)等區(qū)域。 |
40cr無縫鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能:成分: 硅0.17~0.37%,錳0.5~0.8,鉻0.8~1.1%調(diào)質(zhì)處理:試樣直徑:25mm,850度淬火加熱油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,斷面收縮45%,沖擊韌性588.3千焦/平方米。因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。 工藝流程編輯熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%正火規(guī)范:正火溫度850-870℃,正火后硬度179-229HBS。冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度740~760℃,保溫時間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.處理前硬度≤217HBS,處理后硬度≤163HBS。生鐵屑保護擺動鬼火規(guī)范(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個循環(huán),再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS.調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度850±10℃,油冷;回火溫度520±10℃,水、油冷卻 |
聊城市聚泰鋼管有限公司(集團)成立于2004年8月,是魯西的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。公司占地面積99000平方米,廠房占地面積42000平方米??傎Y產(chǎn)達4.5億元,生產(chǎn)能力可達到65萬噸。
公司目前擁有三條完整的鋼管生產(chǎn)線:一條為60、90穿孔機、冷撥生產(chǎn)線六條,熱軋生產(chǎn)線一條,主要生產(chǎn)外徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管;兩條為325mmASSRL軋管機,系國內(nèi) 的三輥軋管機,采用芯棒預(yù)穿和限動小循環(huán),三級計算機控制的自動化系統(tǒng),均達到國際先進水平。主要生產(chǎn)外徑177mm-426mm,壁厚10mm-100mm,外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%。
本公司通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認證。
企業(yè)精神:“創(chuàng)新、求實、誠、”企業(yè)作風(fēng):“嚴、細、實、快”。企業(yè)工作方針:加強內(nèi)部管理,夯實基礎(chǔ),提高職工整體素質(zhì),使企業(yè)管理水平再上新的臺階。公司宗旨:以服務(wù)求市場、以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求進步、以科技求發(fā)展。歡迎全國新老客戶來公司實地考察,合作洽談。
本溪溪湖聚泰鋼管有限公司以高質(zhì)量的產(chǎn)品創(chuàng)行業(yè)品牌,以專業(yè)的技術(shù)和誠摯的熱情開拓市場,以優(yōu)質(zhì)的 無縫鋼管產(chǎn)品,贏得用戶。 無縫鋼管產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外 國內(nèi)銷往河北、山東、河南、湖南 、湖北、江蘇省、安徽、浙江省、福建、海南、廣東、四川省、山西、陜西、寧夏、內(nèi)蒙,臺灣等地。
(一)提率用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機械加工,即所謂一次過技術(shù),高速切削技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管材模具的開發(fā)速度。
(二)簡化工序常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進行,淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工終成形。現(xiàn)在則可以通過高速切削來完成,而且不會出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外,由于切削量減少,高速加工可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節(jié)進行加工,節(jié)省了部分機械加工或手工修整工序,從而縮短了生產(chǎn)周期。
(三)應(yīng)用廣泛高速切削時,切削力大為減少,切削過程變得比較輕松,高速切削加工在切削高強度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢,可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的無縫管及模具。
(四)提高速度高速切削以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對材料進行高速切削加工。由于高速機床主軸激振頻率遠遠超過一般系統(tǒng)的固有頻率范圍,加工過程平穩(wěn)且無沖擊。
(五)質(zhì)量更高由于采取了極小的步距和切深,高速切削可使無縫管獲得很高的表面質(zhì)量,甚至可以省去鉗工修光的工序。
(六)修復(fù)方便使用過程中需要修復(fù)時,采用高速切削就可以更快地完成,取得以銑代磨的加工效果,而且可使用原NC程序,無需重新編程,且能做到無誤。
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