傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測(cè)。其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，其次，對(duì)于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，定量測(cè)漏。

因?yàn)楣芗旧矸至枯^輕，在裝置時(shí)選用單根鋼絲繩時(shí)，簡(jiǎn)單使管件方向偏轉(zhuǎn)，致使橡膠圈被擠，不能裝置到位。因而，可選用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行裝置，膠圈不致被擠。也可選用加長(zhǎng)管件的方法，用單根鋼絲進(jìn)行裝置。查看承口插口的方位是不是符合要求。球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。安裝過程中，定管，動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。防腐效果也十分良好。我公司通過研究發(fā)現(xiàn)，外防腐組成方式：鋅層+瀝青漆具有密不可分優(yōu)良的防護(hù)效果，其中的鋅層起著決定性的作用。大量試驗(yàn)結(jié)果和工程實(shí)際調(diào)查數(shù)據(jù)均表明了鋅層的重要性。新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)鋅層作為一層活躍的保護(hù)層，其防護(hù)性能主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。消費(fèi)等方面帶來的影響進(jìn)一步顯現(xiàn)新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)。這樣鑄態(tài)組織中殘留的碳體，只要稍經(jīng)過一下低溫的退火處理，就可以得到想象中的金相組織和較高的力學(xué)性能.襯權(quán)脂砂熱模法:這種鑄造方法是50年代時(shí)，首次在日本實(shí)驗(yàn)成功的例子.到現(xiàn)在為止，我國(guó)內(nèi)可以做到這種鑄造方法沒有幾個(gè).其中，我格瑞管業(yè)可以用此鑄造方法生產(chǎn)1000毫米到2600毫米的大口徑球墨管。