濕噴機械手濕噴工藝中如何進行噴射料的配比，如何項目部根據(jù)配合比設(shè)計，做了幾組模型進行現(xiàn)場試驗，選擇合理的一組配合比為水泥：沙：碎石：水：液體速凝劑=460：995：823：122：18。施工時水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大。需在施工中不斷調(diào)整優(yōu)化試驗，確定混凝土配合比，保證滿足設(shè)計強度并控制坍落度在120mm±20mm。攪拌混合料采用 HZ90的拌合站生產(chǎn)，每次攪拌時間不小于60s。拌合好的混合料運輸時間不超過2小時，混合料隨拌隨用。
(1)噴頭與受噴面的距離：濕噴機要求風壓0．6～1．2MPa，噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回彈量增大，噴射情況表明，當噴頭距巖面為0.5～1.2m 時較適宜。
(2)噴射角度：噴頭應保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成混凝土物料在工作面上的滾動，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈量，影響了所噴混凝土的質(zhì)量。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面噴射時，噴嘴應靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的混凝土能噴射得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果。

濕噴機操作時的注意事項 1、啟動濕噴機作空運轉(zhuǎn)。如果氣溫較低，則相應延長空運轉(zhuǎn)時間，液壓油的溫度高于15攝氏度才能進行泵送作業(yè)。 2、在噴射混凝土過程中，要注意觀察濕噴機上各個儀表的壓力值還有潤滑情況，如果存在異常情況，應及時排除，確?；炷羾娚渥鳂I(yè)可以正常進行。在噴射混凝土過程中，要時刻注意混凝土的實際攪拌質(zhì)量和坍落度，如果發(fā)現(xiàn)拌和好的混凝土不符合泵送要求，必須剔除或者重新攪拌。 3、料斗的篩網(wǎng)上不能堆滿混凝土，要及時篩網(wǎng)上的大粒徑骨料及雜物，料斗中的混凝土不能太少，否則會吸入空氣而導致管路堵塞，如果混凝土供應跟不上，要及時停止噴射作業(yè)。  4、噴射混凝土作業(yè)需要長時間中斷時，應停止料斗內(nèi)的攪拌工作，否則會使混凝土中的粗骨料下沉，重新泵送時，應先攪拌均勻，在進行正、反泵操作兩個行程之后才可恢復正常。

隧道混凝土噴漿車混凝土噴漿車了能夠保證自動上料噴漿車每天的正常工作，對于自動上料噴漿車結(jié)束噴漿作業(yè)之后必須進行日常保養(yǎng)，并檢查各系統(tǒng)有無漏水、漏電等現(xiàn)象，如有需要及時的排除。對于自動上料噴漿車的優(yōu)良和水量需要經(jīng)常的檢查，出現(xiàn)不充足的情況下需要及時的補充，以免影響正常的工作，發(fā)現(xiàn)緊固件松動情況也需要及時的更換。使用全自動上料噴漿從準備到使用，中間需要的工序少，大大的提高的工作的效率，減少的工作的時間，也減少了機械的維護，是現(xiàn)在隧道、水電站、地下工程等建筑工程中的主要使用機械。啟動設(shè)備之前進行認真檢查，確保無電線、老化、漏電、短路等情況，排除隱患。檢查液壓油、剎車油、機油等各種油料是否足量。嚴禁損毀、污損設(shè)備防護裝置及警示標志。