??我公司擁有專業(yè)生產設備多臺，有冷拔機、拔管機、拉絲設備、鍋爐、退化爐、校直機等先進設備，并擁有線切割、電脈沖、投影儀整套的模具開發(fā)生產線，具備全流程新品自行研發(fā)能力，先進的工藝流程、雄厚的技術力量、專業(yè)的研發(fā)生產能力，為廣大客戶提供為優(yōu)質的產品和服務。

 客戶價值：是我們生存和發(fā)展的源頭！團隊合作：是個人及企業(yè)強大的源頭！

 ??成果交換：是證明自我成長的源頭！敬畏制度：是保障我們持續(xù)發(fā)展的源頭！

??堅守誠：是我們遵守商業(yè)底線的要求...

??擁抱變化：是我們面對市場變化的要求！

改進措施
針對上述3個問題，分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。