銅氧化后一般出現(xiàn)在在高溫超導(dǎo)語境下，主要指的是釔鋇銅氧，或稱釔鋇銅氧化物、YBCO，是化學(xué)式為YBa2Cu3O7-x的化合物。它是的高溫超導(dǎo)體，屬于第二類超導(dǎo)體，并且是 個制得轉(zhuǎn)變溫度在液氮沸點以上的材料。
高溫超導(dǎo)體有很多實際中的應(yīng)用，例如可用作核磁共振成像、磁懸浮設(shè)施以及約瑟夫森結(jié)中的磁體。主要有兩個問題限制了YBCO在超導(dǎo)方面的應(yīng)用：
，YBCO單晶有很高的臨界電流密度，至于多晶則很低（保持超導(dǎo)態(tài)時僅能通過很小的電流）。這是由材料的晶粒界面造成：當(dāng)晶界角大于約5°時，超導(dǎo)電流就無法越過界面。這個問題可由通過化學(xué)氣相沉積制備薄膜或調(diào)準(zhǔn)晶界得到改善。
第二，此類的氧化物材料很脆，以傳統(tǒng)方法制成線狀并不能很好地保留其超導(dǎo)性質(zhì)。

常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應(yīng)地可稱為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性代號：為“h+主加元素符號（除鋅外）+銅的質(zhì)量分數(shù)+主加元素質(zhì)量分數(shù)+其它元素質(zhì)量分數(shù)”表示。如：hpb59-1表示銅的質(zhì)量分數(shù)為59%，含主加元素鉛的質(zhì)量分數(shù)為1%，余量為鋅的鉛黃銅。黃銅的氧化著色目前有兩大類方法，即高溫?zé)嶂蛡鹘y(tǒng)的浸泡著色，高溫?zé)嶂m然效果更加漂亮，顏色更加豐富，但生產(chǎn)效率略低。傳統(tǒng)熱著色工藝著色色系有限，但著色效率高，適合大批量著色生產(chǎn)，相隨著著色工藝的進展，傳統(tǒng)著色工藝也會迎來更多的突破和收獲。黃銅上色其實是技術(shù)含量比較復(fù)雜的一門技術(shù)，首先，黃銅上色的顏色類型有很多，顏色不同，藥水配方往往不同。更重要的是，銅件的含銅量以及原料的組成配比很難做到統(tǒng)一，即使同一個藥水由于黃銅件成分的差別也會直接影響著色效果。所以說，黃銅著色工藝也是需要不斷積累經(jīng)驗才能滿足實際生產(chǎn)需求的。