精密鋼管廠家是一家專業(yè)生產(chǎn)精密管，精密鋼管的廠家。公司現(xiàn)有多條生產(chǎn)線，30機(jī)組兩臺(tái)，50機(jī)組三臺(tái)，60機(jī)組四臺(tái)，90機(jī)組兩臺(tái)，新進(jìn)LD80三輥軋機(jī)，擁有LG30、LG50軋機(jī)數(shù)臺(tái)，可生產(chǎn)外徑8mm-130mm，壁厚0.7mm-15mm各種材質(zhì)、規(guī)格的優(yōu)質(zhì)精密無(wú)縫鋼管、高精密光亮管等。本廠所產(chǎn)精密鋼管可達(dá)到正負(fù)0.02絲，量大優(yōu)惠，交貨及時(shí)，主要材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、16mn。

    我們將始終堅(jiān)持“開拓國(guó)際市場(chǎng)，譽(yù)就是效益”的經(jīng)營(yíng)理念，憑借一批思想統(tǒng)一、團(tuán)結(jié)拼搏、業(yè)務(wù)熟練、對(duì)客戶高度負(fù)責(zé)的團(tuán)隊(duì)力量，與廣大客戶攜手共進(jìn)，合作雙贏，一起迎接明天的輝煌！本品主要適應(yīng)于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械等行業(yè)。材質(zhì)可分為：10#、20＃、35＃、45＃、GCr15、40Cr、16Mn等。并可根據(jù)用戶需求定做各種國(guó)標(biāo)非標(biāo)的精密管。

    精密鋼管廠家一貫推行“客戶至上，質(zhì)量 ”的原則，使我廠在同行中享有很高的聲譽(yù)。設(shè)備配套完整，檢驗(yàn)手段先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品規(guī)格齊全。充足的資源和較為完美的服務(wù)體系，是本公司創(chuàng)力鋼管營(yíng)銷行業(yè)的新理念，經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展和改造，現(xiàn)已形成具有一定相當(dāng)?shù)囊?guī)模。用戶普及全國(guó)各地，組織機(jī)構(gòu)健全，多年來(lái)，憑借嚴(yán)格的管理體系，不斷發(fā)展，總體管理水平上了一定的臺(tái)階。
    我廠常年生產(chǎn)長(zhǎng)期備有充足庫(kù)存資源，立足全國(guó)市場(chǎng)，服務(wù)對(duì)象遍及全國(guó)各地。本著誠(chéng)實(shí)守的原則，一直深受國(guó)內(nèi)外廠商的賴和支持。您的一個(gè)是我們友誼的開端?？抠|(zhì)量贏得市場(chǎng)，靠?jī)r(jià)格占領(lǐng)市場(chǎng)，但不靠?jī)r(jià)格來(lái)犧牲質(zhì)量！產(chǎn)品不合格，客戶不滿意無(wú)條件退貨！歡迎廣大客戶前來(lái)咨詢,訂購(gòu),取樣。 

    公司經(jīng)理攜全體員工恭候各地新老賓客光臨本公司，實(shí)地考察、指導(dǎo)工作、增進(jìn)了解！

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

普通冷拔無(wú)縫鋼管與精軋無(wú)縫鋼管的區(qū)別在于 1、普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件，適合用于機(jī)械加工，流體管道。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度，外表光亮，但 的一個(gè)缺點(diǎn)是不可以握彎，解決方法 退火但是退火后就不會(huì)發(fā)光了但是壁厚公差還可以保證。無(wú)縫鋼管仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力無(wú)縫鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。無(wú)縫鋼管上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：式中：Fs——試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So——試樣原始橫截面積，mm2。 ③無(wú)縫鋼管斷后伸長(zhǎng)率（σ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：式中：L1——試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0——試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。 ④無(wú)縫鋼管斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：式中：S0——試樣原始橫截面積，mm2； S1——試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。