近年來，不銹鋼復(fù)合管行業(yè)盈利水平下降，大中型不銹鋼復(fù)合管企業(yè)整體上徘徊于盈虧邊沿。不銹鋼復(fù)合管行業(yè)盈利水平下降既是產(chǎn)能過剩引起的后果，也是產(chǎn)能過剩的直接。產(chǎn)能嚴重過剩，行業(yè)整體處于盈虧的邊沿，使企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的能力下降，嚴重影響行業(yè)的發(fā)展。
  這一輪產(chǎn)能過剩的大背景是金融危機的外需下降，特別是我國經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，增長速度由高速增長轉(zhuǎn)為中高速增長，比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)換，處于結(jié)構(gòu)的陣痛期，這就使得我國在經(jīng)濟高速增長時期，按照原有比較優(yōu)勢配置建設(shè)的產(chǎn)能出現(xiàn)了過剩。
  產(chǎn)能過剩的問題，我國以前也多次出現(xiàn)過。但是，從不銹鋼復(fù)合管行業(yè)的例子來看，像目前這一輪的產(chǎn)能過剩范圍如此之廣、數(shù)量如此之大、影響如此之深還不多見。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，不少行業(yè)需求將在今后幾年內(nèi)到達峰值，產(chǎn)能過剩的矛盾將更加突出。
  2014年，粗鋼表觀消費量同比下降4%，鋼材消費平臺區(qū)的特征已十分明顯。在當前產(chǎn)能嚴重過剩的情況下，把產(chǎn)能盲目擴張的勢頭壓下去是首要任務(wù)。但應(yīng)改變過去一切的，構(gòu)建發(fā)展先進產(chǎn)能和淘汰落后產(chǎn)能的良性互動機制。2014年雖然經(jīng)濟下行，GDP下行到7%，但是不銹鋼產(chǎn)量依舊在市場產(chǎn)量占比較高，據(jù)ISSF發(fā)布2014年行業(yè)報告顯示，2014年全球不銹鋼產(chǎn)量4,170萬噸，上漲3%，創(chuàng)歷史新高。
  從地區(qū)來看，除了中歐和東歐外，其他地區(qū)不銹鋼產(chǎn)量悉數(shù)。其中，亞洲(不包括在內(nèi))不銹鋼產(chǎn)量為930萬噸，0.6%；西歐不銹鋼產(chǎn)量為760萬噸，1%，中歐和東歐不銹鋼產(chǎn)量為27萬噸，下滑0.6%。不銹鋼產(chǎn)量為2170萬噸，14%，約占全球不銹鋼總產(chǎn)量的一半；不銹鋼產(chǎn)量為280萬噸，15%。
  雖然產(chǎn)量增速有所放緩，已從18%下滑至14%，但仍能讓不銹鋼價格承壓。另外，2015年還將有100-150萬噸不銹鋼新增產(chǎn)能釋放，由此可見，這將令全球不銹鋼價格壓力倍增。2015年隨著宏觀調(diào)控效果越來明顯，國內(nèi)廠家尤其以等高技，不斷改進不銹鋼復(fù)合管，制造出高性能的制造的不銹鋼復(fù)合管。
  應(yīng)肯尼亞納庫魯?shù)貐^(qū)，將自產(chǎn)高品質(zhì)不銹鋼復(fù)合管護欄構(gòu)件等產(chǎn)品，通過遠洋運達以及本地第10次海外施工記錄。我是一家綜合大型專業(yè)不銹鋼復(fù)合管構(gòu)件生產(chǎn)和施工企業(yè)，從2015年一季度等4個月多時間，多次海外施工，在當?shù)匾恢潞迷u，把品牌傳播海外。

在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚，強度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復(fù)合鋼管的強度可靠性。焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。
  焊接工藝可參照GB/T13148-1991不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件。也可參照JB/T4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A。不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6 ，也可見本文圖1。焊前應(yīng)采用機械及，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
  焊條采用GB/T983不銹鋼焊條規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為焊接采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
  焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。
  焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量基材金屬的熔入量，即熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于5mm。焊后清理焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤物及其他污物。
  必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。焊接工藝評定當產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。
  我內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接船舶工藝研究所做的焊接工藝評定報告：復(fù)合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。焊接管件采用鋼制對焊無縫管件應(yīng)符合GB/T12459-1990，焊接管件采用鋼板制對焊管件時應(yīng)符合GB/T13401-199用于輸送石油天然氣的焊接管件應(yīng)符合SY/T1998鋼管對焊管件和SY/T5257-2004鋼制彎管。