高精度冷軋管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在專用冷軋機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉軋，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 軋——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝箱。
技術指標該技術所生產的高精度冷軋管的主要技術指標已達到或部分超過標準GB8713--88和標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規(guī)定產品開發(fā)采用“高精度冷軋鋼管技術”冷軋后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用)。根據(jù)液壓缸的特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷軋管的磷化層和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入市場。
采用本項技術開發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術的企業(yè)已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷軋27SiMn鋼管。

商家暫無大量補庫意愿，精密鋼管觀望情緒濃郁。月初資金回收受阻，商家報價操作較為謹慎，報價 繼續(xù)堅挺。而小戶之間為求出貨報價競爭較為激烈，表面堅挺市價，但實際操作中則采取暗降消庫為主，對于商家而言目前下游無論是基建還是房地產業(yè)，用鋼需求 較為冷清。商家紛紛表示雖需求及原料低位震蕩，但利好政策頻頻堅挺報價，因此短期內報價再次下調較難。
國內熱卷窄幅盤整，其中華東地區(qū)走勢堅挺，主因其自身資源售價低，且供應補充緩慢，隨著資源不斷消耗，庫存處于下降趨勢，商家心態(tài)尚可，價格仍維持偏強；而華北市場前期拉漲過快，現(xiàn)階段下游用戶對高價資源并不接受，銷售轉淡價格則跟隨小幅回落；華南及其他地區(qū)橫盤整理為主，資源成交不溫不火，20號無縫鋼管廠商家主動 殺跌意愿不強，市場觀望情緒濃厚。
近日陸續(xù)動工的鐵路、軌交等基建項目帶動了大量的鋼鐵需求，供需矛盾有所緩解，鋼價也有所企穩(wěn)。盡管目前“利經(jīng)營”的特征非常明顯，但今后的發(fā)展仍然是挑戰(zhàn)與機遇并存。必須看到，鋼鐵作為傳統(tǒng)的基礎原材料，在沒有出現(xiàn)新的替代材料之前，在國民經(jīng)濟發(fā)展中的地位是不言而喻的。