1、龍眼預處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

龍眼烘干案例：

近幾年各地紛紛加大的龍眼的種植，在廣東、廣西、福建等地，都有新的投資商進入，關于龍眼的烘干，一直以來都是用戶的生產(chǎn)關注點，龍眼干傳統(tǒng)曬干現(xiàn)在已經(jīng)達不到批量生產(chǎn)的要求了，所以很多用戶都使用上了我們的烘干機，廣西的張總是一位傳統(tǒng)的龍眼種植戶，每年因為龍眼的銷路更不上及價格低的問題，利潤遠遠跟勞動力達不到正比，18年咬咬牙在我司購買了一臺6p的空氣能烘干機，配置5米長2.5米寬2.3米高保溫烘干房，物料車8臺，每批次可烘干1000左右的龍眼，每批次烘干完成用時18小時左右，系統(tǒng)總功率7KW，每小時耗電7度，一整爐烘干下來才126度電上下，節(jié)能效果明顯。使用上了龍眼烘干機后，張總對于龍眼的生意明顯主動很多，遇到鮮果價格高的，可以賣鮮果為主，遇到龍眼市場低迷，價格低的可以烘干留著其他時間賣，而且使用龍眼烘干機干燥的產(chǎn)品存儲時間更長。