一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6.如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10.涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維布1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。2.纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭150mm。3.纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。4.整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三.防腐面漆和底漆的涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿(mǎn)布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管被廣泛用于石油、天然氣、煤氣、自來(lái)水、化工管道、電力套管、污水處理、鋼結(jié)構(gòu)、集中供熱、熱力發(fā)電等工程,也可以用于建筑結(jié)構(gòu),橋梁構(gòu)件和地基打樁等工程。公司同時(shí)生產(chǎn)各種防腐涂料，主要產(chǎn)品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有機(jī)硅耐高溫涂料；丙烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐堿、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備，各類(lèi)儲(chǔ)罐，輸送管道等鋼材的防腐。公司技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，參與完成我國(guó)眾多長(zhǎng)距離輸油、輸氣、輸水管線(xiàn)、儲(chǔ)罐防腐保溫工程，參與完成。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)施工工藝及注意事項(xiàng)；表面處理鋼管在涂敷前,必須對(duì)表面進(jìn)行噴砂除銹,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前管材表面處理規(guī)范》中的近白級(jí)Sa2.5級(jí),并使表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺等。鋼管表面經(jīng)預(yù)處理合格后,應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為甲、乙雙組分涂料,涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻,由專(zhuān)人將甲、乙兩組分按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例調(diào)配。使用前應(yīng)放置熟化30min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制,配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。剛開(kāi)桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑鋼管表面處理合格后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷底漆,如在惡劣環(huán)境下施工,應(yīng)盡量縮短涂刷時(shí)間。涂刷時(shí)要求均勻,不得漏涂。如焊縫高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),并刮成過(guò)度曲面,避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠(chǎng)家如果管道發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點(diǎn)。管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)技術(shù)主要針對(duì)管壁的變化來(lái)進(jìn)行測(cè)量和分析。目前，內(nèi)腐蝕檢測(cè)存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測(cè)等。智能清管內(nèi)腐蝕檢測(cè)通過(guò)向管線(xiàn)內(nèi)發(fā)射智能清管裝置來(lái)完成，該裝置附有傳感系統(tǒng)，用以測(cè)量管壁缺陷，同時(shí)還有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。通過(guò)對(duì)管路沿線(xiàn)內(nèi)部腐蝕狀態(tài)進(jìn)行掃描，將相關(guān)息記錄下來(lái)，在管線(xiàn)末端，取出清管裝置后，通過(guò)相應(yīng)的處理軟件即可判斷管線(xiàn)腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國(guó)內(nèi)外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測(cè)方法是漏磁通法和超聲波檢測(cè)法。漏磁檢測(cè)器工作原理漏磁式管道腐蝕檢測(cè)設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁回路場(chǎng)。如果管壁沒(méi)有缺陷，則磁力線(xiàn)囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。

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??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒(méi)有達(dá)到除銹等級(jí)Sa2級(jí)，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過(guò)于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會(huì)影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì)夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。
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??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管顧名思義就是在鋼管的內(nèi)壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用壽命。國(guó)內(nèi)近年來(lái)所有的輸送管道大部分都采用了防腐形式，防腐對(duì)于管道即延長(zhǎng)了管道的使用壽命又使管道更具實(shí)用價(jià)值。防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：煤礦：用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)等，多使用環(huán)氧煤瀝青防腐。電廠(chǎng)：熱電廠(chǎng)用水廢渣、回水輸送管道，多使用環(huán)氧漆防腐。環(huán)氧陶瓷防腐鋼管由環(huán)氧樹(shù)脂和大量（重量比50%以上）石英粉組成的防腐涂曾。涂層硬度高，光滑耐磨，但又具備一定的任性，是一種機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能優(yōu)良的管道內(nèi)襯材料。環(huán)氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外觀黑色，主要用于輸送污水、中水的鑄鐵管、鋼管內(nèi)壁防腐，白陶外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管、鋼管內(nèi)壁防腐，環(huán)氧陶瓷產(chǎn)品也可以用于鋼制儲(chǔ)罐、混凝土池、污水處理廠(chǎng)、化工廠(chǎng)設(shè)備內(nèi)防腐。環(huán)氧陶瓷有無(wú)溶劑型和厚漿型，可一次性厚涂，常溫自干，涂層致密堅(jiān)韌，外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性極好，可降低成本，提高質(zhì)量，使用方便。我們公司主要以防腐保溫類(lèi)鋼管產(chǎn)品為主：其中包括3PE防腐鋼管，環(huán)氧陶瓷漆防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，污水處理用的水泥砂漿防腐鋼管,熱力輸送的聚氨酯保溫鋼管。