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角鋼屬建造用碳素結(jié)構(gòu)鋼,是簡(jiǎn)單斷面的型鋼鋼材,主要用于金屬構(gòu)件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機(jī)械強(qiáng)度。生產(chǎn)角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯,成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類,其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。角鋼的規(guī)格用邊長(zhǎng)和邊厚的尺寸表示。目前國(guó)產(chǎn)角鋼規(guī)格為2—20號(hào),以邊長(zhǎng)的厘米數(shù)為號(hào)數(shù),同一號(hào)角鋼常有2—7種不同的邊厚。
進(jìn)口角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長(zhǎng)12.5cm以上的為大型角鋼,12.5cm—5cm之間的為中型角鋼,邊長(zhǎng)5cm以下的為小型角鋼。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主,其鋼號(hào)為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號(hào)。也是角鋼除了規(guī)格號(hào)之外,沒有特定的成分和性能系列。角鋼的交貨長(zhǎng)度分為定尺、倍尺兩種,國(guó)產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個(gè)范圍。日本產(chǎn)角鋼的長(zhǎng)度選擇范圍為6—15m。
一般的不等邊角鋼規(guī)格為:∟50*32--∟200*125厚度為4-18mm不等邊角鋼廣泛應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械制造與造船業(yè)、各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu),如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉(cāng)庫(kù)等角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分層。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長(zhǎng)邊寬來計(jì)算。指斷面為角形且兩邊長(zhǎng)不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長(zhǎng)由25mm×16mm~200mm×l25mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng),并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
1)成分指標(biāo):角鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列,主要驗(yàn)證指標(biāo)為C、Mn、P、S四項(xiàng)。根據(jù)牌號(hào)不同,含量各有差別,大致范圍為C<0.22%、Mn:0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。GB/T2101—89(型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定);GB9787—88/GB9788—88(熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差);JISG3192—94(熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);DIN17100—80(普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn));ГОСТ535—88(普通碳素。
(2)檢驗(yàn)方法:檢測(cè)上述化學(xué)成分時(shí),常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊(cè)19、ГОСТ22536等。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,角鋼應(yīng)成捆交貨、其捆扎道次、同捆長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定。角鋼一般屬裸裝交貨,運(yùn)輸和儲(chǔ)存均需要注意防潮。(1)檢驗(yàn)方法:①拉伸試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370;②彎曲試驗(yàn)方法。
進(jìn)口角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長(zhǎng)12.5cm以上的為大型角鋼,12.5cm—5cm之間的為中型角鋼,邊長(zhǎng)5cm以下的為小型角鋼。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主,其鋼號(hào)為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號(hào)。也是角鋼除了規(guī)格號(hào)之外,沒有特定的成分和性能系列。角鋼的交貨長(zhǎng)度分為定尺、倍尺兩種,國(guó)產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個(gè)范圍。日本產(chǎn)角鋼的長(zhǎng)度選擇范圍為6—15m。
一般的不等邊角鋼規(guī)格為:∟50*32--∟200*125厚度為4-18mm不等邊角鋼廣泛應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械制造與造船業(yè)、各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu),如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉(cāng)庫(kù)等角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分層。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長(zhǎng)邊寬來計(jì)算。指斷面為角形且兩邊長(zhǎng)不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長(zhǎng)由25mm×16mm~200mm×l25mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng),并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
1)成分指標(biāo):角鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列,主要驗(yàn)證指標(biāo)為C、Mn、P、S四項(xiàng)。根據(jù)牌號(hào)不同,含量各有差別,大致范圍為C<0.22%、Mn:0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。GB/T2101—89(型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定);GB9787—88/GB9788—88(熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差);JISG3192—94(熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);DIN17100—80(普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn));ГОСТ535—88(普通碳素。
(2)檢驗(yàn)方法:檢測(cè)上述化學(xué)成分時(shí),常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊(cè)19、ГОСТ22536等。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,角鋼應(yīng)成捆交貨、其捆扎道次、同捆長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定。角鋼一般屬裸裝交貨,運(yùn)輸和儲(chǔ)存均需要注意防潮。(1)檢驗(yàn)方法:①拉伸試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370;②彎曲試驗(yàn)方法。
不等邊角鋼的規(guī)格及重量計(jì)算方法槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。截面形狀為槽形的型鋼。槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼,是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材,其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示,如100*48*5.3,表示腰高為100毫米,腿寬為48毫米,腰厚為5.3毫米的槽鋼,或稱10#槽鋼。
腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加abc予以區(qū)別,如25#a25#b25#c等。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等,槽鋼還常常和工字鋼配合使用。槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說,應(yīng)該是槽鋼翼板受力,就是說槽鋼應(yīng)該立著,而不是趴著。
①用化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來表示化學(xué)成份,用字母來表示成份含量:如:中國(guó)、12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國(guó)、日本、300系、400系、200系;③用拉丁字母和順序組成序號(hào),只表示用途。槽鋼的規(guī)格主要用高度(h)、腿寬(b)、腰厚度(d)等尺寸來槽鋼表示,目前國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5―40號(hào),即相應(yīng)的高度為5―40cm。在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18―40號(hào)為大型槽鋼,5―16號(hào)槽鋼為中型槽鋼。
進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼(或低合金鋼)鋼號(hào)后,以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號(hào)以外,槽鋼沒有特定的成分和性能系列。槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺、倍尺二種,并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5―12m、5―19m、6―19m三種。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為,槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn),規(guī)定槽鋼波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)(h,b,d,t等)的數(shù)值、允差值。
腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加abc予以區(qū)別,如25#a25#b25#c等。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等,槽鋼還常常和工字鋼配合使用。槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說,應(yīng)該是槽鋼翼板受力,就是說槽鋼應(yīng)該立著,而不是趴著。
①用化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來表示化學(xué)成份,用字母來表示成份含量:如:中國(guó)、12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國(guó)、日本、300系、400系、200系;③用拉丁字母和順序組成序號(hào),只表示用途。槽鋼的規(guī)格主要用高度(h)、腿寬(b)、腰厚度(d)等尺寸來槽鋼表示,目前國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5―40號(hào),即相應(yīng)的高度為5―40cm。在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18―40號(hào)為大型槽鋼,5―16號(hào)槽鋼為中型槽鋼。
進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼(或低合金鋼)鋼號(hào)后,以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號(hào)以外,槽鋼沒有特定的成分和性能系列。槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺、倍尺二種,并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5―12m、5―19m、6―19m三種。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為,槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn),規(guī)定槽鋼波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)(h,b,d,t等)的數(shù)值、允差值。
上海奉賢闊恒興旺國(guó)際貿(mào)易有限公司發(fā)展秉承,節(jié)能,環(huán)保,之理念,對(duì) 有色金屬產(chǎn)品技術(shù)精益求精。以滿足客戶需求為宗旨,視 有色金屬產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。從每一道工序開始,到每一個(gè) 有色金屬產(chǎn)品出廠,我們都全程貫徹質(zhì)量跟蹤體系,并對(duì)每一個(gè)用戶建立完善的客戶支持方案。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃,只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內(nèi)應(yīng)力。
回火tempering;temper又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?;?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度,保溫若干時(shí)間,然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力,或降低其硬度和強(qiáng)度,以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高,硬度和強(qiáng)度降低,延性或韌性逐漸。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn):①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。
②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火?;鼗鸬淖饔迷谟冢孩偬岣呓M織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。淬火(行業(yè)內(nèi),淬讀"zhàn"音)鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時(shí)間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內(nèi)應(yīng)力。
回火tempering;temper又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?;?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度,保溫若干時(shí)間,然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力,或降低其硬度和強(qiáng)度,以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高,硬度和強(qiáng)度降低,延性或韌性逐漸。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn):①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。
②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火?;鼗鸬淖饔迷谟冢孩偬岣呓M織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。淬火(行業(yè)內(nèi),淬讀"zhàn"音)鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時(shí)間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
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