1.水電資源覆蓋廣、鼓勵(lì)提倡節(jié)約用電地區(qū)

2.取代傳統(tǒng)鍋爐致力于大力節(jié)省成本的大中小企業(yè)

3.大城市對(duì)環(huán)境污染控制要求高的地區(qū)

4.對(duì)龍眼烘干除濕需求量大的工廠及個(gè)體所在區(qū)域

益禾龍眼烘干機(jī)設(shè)備有不同大小不同型號(hào)，從3P-30P不等，烘房定制也從10來立方米到上百立方米不等。對(duì)于主機(jī)、烘房的選擇，并非可以隨心所欲，也不是選擇越小越好或者越大越好。龍眼烘干的設(shè)計(jì)是要根據(jù)不同型號(hào)主機(jī)的制熱效能結(jié)合需要烘干龍眼的數(shù)量以及安裝場(chǎng)地、地域情況、龍眼品種、終含水率、要求烘干時(shí)間等因素綜合進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)的。要求和限制越小，方案就越簡(jiǎn)單，整體造價(jià)就會(huì)越低，反之，要求越高，所需要投入的前期成本就會(huì)越高了。這其中的匹配，合適才是重要的，只有兩者匹配好，才能真正做到省電節(jié)能，降低成本，縮短時(shí)間。熱泵龍眼烘干機(jī)設(shè)備具體的匹配如下：

1、  批次烘干量在400斤以下的，宜選用3P的主機(jī)，并定制一個(gè)15立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時(shí)平均用電在4度左右。

2、  批次烘干量在800斤以下的，宜選用6P的主機(jī)，并定制一個(gè)25立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時(shí)平均用電在7度左右。

3、  批次烘干量在1500斤以下的，宜選用10P的主機(jī)，并定制一個(gè)40立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時(shí)平均用電在13度左右。

4、  批次烘干量在3000斤以下的，宜選用20P的主機(jī)，并定制一個(gè)80立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過程中每小時(shí)平均用電在25度左右。

龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實(shí)的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護(hù)住果實(shí)，拿銼的右手將整個(gè)果實(shí)按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時(shí)被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤(rùn)玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進(jìn)空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機(jī)智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時(shí)間、排濕模式等參數(shù)，進(jìn)行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運(yùn)行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實(shí)現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時(shí)左右。

4.待龍眼肉在烘房?jī)?nèi)冷卻至常溫后，這時(shí)的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進(jìn)行對(duì)比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時(shí)間不一樣，通過選定烘干機(jī)不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機(jī)廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁彽氖切詢r(jià)比很高的6P熱泵龍眼干烘干機(jī)，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個(gè)小時(shí)，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個(gè)小時(shí)即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長(zhǎng)，在23個(gè)小時(shí)左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。