雙臥軸攪拌機(jī)的攪拌過(guò)程不僅發(fā)生在徑向方向上，而且發(fā)生在軸線方向上。主拌和區(qū)位于攪拌體的圓周方向，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，沿此方向的能量值達(dá)到 ，因此可以充分利用攪拌空間，使得骨料、水泥和水在攪拌葉片圓周速度較低（1.4～1.6m/s）的情況下?在短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻的 攪拌模式，取得 的拌和效果。1、可進(jìn)行餡狀、散狀、醬狀物料的攪拌混合.
2、采用可逆運(yùn)轉(zhuǎn),電腦調(diào)速,可滿(mǎn)足不同攪拌工藝的要求.
3、接觸食品及外觀部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,符合食品衛(wèi)生要求
4、可根據(jù)用戶(hù)要求定做各種產(chǎn)品.因此，我們要正視困境，我們的心胸可以是浩瀚無(wú)邊的，我們不希望自己一步到位或一蹴而就地解決我們?nèi)松乃袉?wèn)題。而我們滿(mǎn)可以敞開(kāi)心胸，用快樂(lè)的心情一直走到人生的終點(diǎn)。

點(diǎn)：混合效率高，觀上粉體顆粒相對(duì)均勻。
缺點(diǎn)：混合有死角，設(shè)備能耗高。
針對(duì)粉體情況，要求設(shè)備具有：混合均勻度好、沒(méi)有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合設(shè)備不能破壞粉體的物理指標(biāo)，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。還要求混合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作方便、省電、省人工。針對(duì)流動(dòng)性較好的粉體可選用重力對(duì)流擴(kuò)散型混合機(jī)分析原因：
在流動(dòng)性較好的金屬粉末混合時(shí)，常常使用V型機(jī)、三維機(jī)等等。這是因?yàn)榉垠w流動(dòng)性很好，其對(duì)流擴(kuò)散的速度則會(huì)快速，使用對(duì)流擴(kuò)散型混合機(jī)能夠發(fā)揮混合機(jī)混合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：混合無(wú)死角，宏觀上容器中的各個(gè)部分粉體均勻一致。缺點(diǎn)：觀上粉體顆粒混合均勻度不足，混合效果較低。針對(duì)有均勻混合困難的混合任務(wù)采用具有高混合性能的混合機(jī)
這些困難包括流動(dòng)性特別不好；輕、重粉難以混合；超輕粉、超細(xì)粉難以混合；量元素難以混合等等可選用兼有重力對(duì)流擴(kuò)散型和強(qiáng)制剪切攪拌型混合原理的混合機(jī)。利用混合機(jī)混合能力的提高來(lái)克服混合中遇到的上述困難。

安裝過(guò)濾器：在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100μ的粗過(guò)濾器，回油口安裝10～50μ的過(guò)濾器。開(kāi)始時(shí)粗濾，沖洗一段時(shí)間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器，進(jìn)行分次過(guò)濾。清洗時(shí)間一般8～24小時(shí)，開(kāi)始每隔半15.
小時(shí)拆開(kāi)濾油器進(jìn)行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細(xì)的濾芯和延長(zhǎng)清洗時(shí)間間隔，污染嚴(yán)重的設(shè)備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進(jìn)污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過(guò)猛，以免管子變形和破裂。
排放清洗油：清洗結(jié)束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內(nèi)積存的清洗油。
可松開(kāi)管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應(yīng)盡快加入新的液壓油，并馬上進(jìn)行短時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。 困境往往是經(jīng)過(guò)化妝的幸福，只有那些憑借堅(jiān)定念和純潔心靈戰(zhàn)勝它的人才能得到真正的快樂(lè)。只要你學(xué)會(huì)樂(lè)觀地面對(duì)困難，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，困難沒(méi)那么可怕。