內(nèi)外防腐鋼管內(nèi)外防腐鋼管是環(huán)保型的涂料產(chǎn)品，對于管道有極強(qiáng)的防腐作用，防止由于管道防腐從而對管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生污染，我公司生產(chǎn)的8710飲水級防腐涂料，對于各類自來水管道、給水管道等具有極強(qiáng)的防腐保護(hù)作用，今天小編在此給大家介紹一下8710飲水級防腐涂料施工工藝。首先對基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對表面處理，在進(jìn)行防腐施工前要先對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理，各類管道的表面污雜物、浮銹、給水專用內(nèi)外防腐鋼管防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種首要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有的附著力、堅(jiān)韌性、耐濕潤、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有避免各種離子穿過漆膜的功能，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。氧化鐵、焊渣等，其除銹等級達(dá)St3級標(biāo)準(zhǔn)。管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設(shè)計(jì)時(shí)，在用于電解質(zhì)溶液的管道應(yīng)盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當(dāng)必須采用不同金屬組合時(shí)，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強(qiáng)度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動過程中會對管道造成磨損，在設(shè)計(jì)管道時(shí)，應(yīng)考慮到流體在管道內(nèi)流動狀態(tài)，盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速
單層環(huán)氧粉末防腐是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn)，在國外得到了廣泛的應(yīng)用。單層環(huán)氧粉末管道防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：
煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。

它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！據(jù)了解，上世紀(jì)90年代初，我國的3PE防腐設(shè)備和原料都是從國外引進(jìn)的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主設(shè)計(jì)制造了我國第1條3PE防腐生產(chǎn)線后，3PE防腐技術(shù)國產(chǎn)化步伐加快。到目前為止，我國不僅能夠自主開發(fā)生產(chǎn)3PE防腐設(shè)備和生產(chǎn)線，而且生產(chǎn)的設(shè)備和生產(chǎn)線還出口到國外，占領(lǐng)了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產(chǎn)過程中的中頻加熱技術(shù)、靜電噴涂技術(shù)等都已達(dá)到國際先進(jìn)水平。同時(shí)，3PE防腐技術(shù)中所有原材料也全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。環(huán)氧粉末以前是從美國進(jìn)口，現(xiàn)在我國已能自主生產(chǎn)。以前膠黏劑大都是采用美國杜邦公司的產(chǎn)品，現(xiàn)在廣州鹿山膠廠已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。自主生產(chǎn)聚乙烯的廠家就更多了。

在德國推行的工業(yè)區(qū)域化優(yōu)勢政策的背景下，已經(jīng)建成了以傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)區(qū)——魯爾區(qū)為依托，以杜伊斯堡(Duisburg)為核心城市，覆蓋北威斯特州(Nordreihn-Westfalen)、巴符州(Baden-Würtenburg)和薩爾州(Saarland)的鋼鐵生產(chǎn)中心，目前該區(qū)域集中了德國鋼鐵工業(yè)前15強(qiáng)企業(yè)的大部分煉，年粗鋼產(chǎn)量已占全德總產(chǎn)量的54%。3pe防腐鋼管首先在歐洲廣泛應(yīng)用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。中國石油天然氣集團(tuán)于年夏決定引進(jìn)3pe涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年月，由中石油基建局、管道局、四川石油設(shè)計(jì)院、西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)赴美國、意大利、土耳其等國考察3pe涂敷作業(yè)線。