據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2016冷年銷量達(dá)到4669萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)4.7%，銷額達(dá)1543億元，同比增長(zhǎng)2.1%。這一數(shù)據(jù)表明，空調(diào)行業(yè)迎來(lái)了量?jī)r(jià)齊升的局面。綜上彩電，廚電以及冰洗空各個(gè)行業(yè)上半年的數(shù)據(jù)，不難發(fā)現(xiàn)，進(jìn)入2016年上半場(chǎng)以來(lái)，家電行業(yè)已經(jīng)逐漸開(kāi)始“解凍”，無(wú)論是在整體銷量方面，還是在利潤(rùn)方面都實(shí)現(xiàn)了小幅度增長(zhǎng)的趨勢(shì)，由此可見(jiàn)，家電行業(yè)呈現(xiàn)出上揚(yáng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，發(fā)展趨勢(shì)可觀。不過(guò)，對(duì)此業(yè)界專家卻抱以觀望的態(tài)度，盡管從目前來(lái)看，家電行業(yè)呈現(xiàn)出了小幅度回暖的趨勢(shì)，但是，從整個(gè)宏觀經(jīng)濟(jì)下行的大環(huán)境下來(lái)看，下半場(chǎng)仍存在市場(chǎng)增速放緩，內(nèi)需動(dòng)力不足的狀況，因此，對(duì)于家電廠商來(lái)說(shuō)，加大力度進(jìn)行結(jié)構(gòu)的調(diào)整轉(zhuǎn)型仍是下半場(chǎng)的攻堅(jiān)戰(zhàn)。那么，問(wèn)題來(lái)了，對(duì)于家電行業(yè)來(lái)說(shuō)，下半場(chǎng)要從哪些方面發(fā)力呢？“很顯然，無(wú)論是從彩電行業(yè)，廚電行業(yè)，還是從冰洗空等行業(yè)來(lái)看，下半年，加速變革創(chuàng)新，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整以及回歸產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)變革轉(zhuǎn)型的主線?！保瑢?duì)此，業(yè)界資深人士表示。從企業(yè)加速創(chuàng)新變革的角度來(lái)講，時(shí)下，隨著中國(guó)消費(fèi)結(jié)構(gòu)的不斷升級(jí)以及中產(chǎn)階段的不斷崛起，消費(fèi)升級(jí)倒逼產(chǎn)業(yè)變革，迫使了家電廠商不得不嘗試新的模式以及營(yíng)銷模式，譬如，舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，就拿彩電行業(yè)的“硬件免費(fèi)”與“內(nèi)容免費(fèi)”的模式來(lái)說(shuō)吧，無(wú)論哪一種模式，都是彩電企業(yè)在尋求新突破，新發(fā)展方向的一種探索。

此外，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)。低壓鑄造所用的鑄型低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使.鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口后凝固。有金屬型和非金屬型兩類。大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件金屬型多用于大批使鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。，防盜裝置。在防盜上，新型球墨鑄鐵防盜井蓋采用暗閂形式，該成果申請(qǐng)并獲 ( 號(hào)ZL96224581X)。該暗閂由固定孔及彈簧軸和推力固定卡連接，開(kāi)啟時(shí)需專用提鎖插入并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使鎖閂退出提取，蓋板上并不需提手鎖可自動(dòng)鎖好，簡(jiǎn)單，牢固，可靠，舊式灰鑄鐵井蓋必須在施工排水井之前預(yù)埋鐵件，然后在井蓋上之前安裝一條鐵鏈，清疏打開(kāi)井蓋時(shí)不方便操作，而且預(yù)埋鐵件與鐵鏈容易斷開(kāi)，容易人為剪斷，失去防盜功能。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。