無(wú)縫方管定徑軋制的解析技術(shù)，采用定徑軋制時(shí)由于內(nèi)面沒(méi)有工具，因此在軋制厚壁管時(shí)軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時(shí)，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過(guò)采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對(duì)策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時(shí)能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時(shí)則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測(cè)用張力減徑機(jī)軋制時(shí)壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對(duì)內(nèi)面六棱角的影響。無(wú)縫方管可切削、性良好，冷變形塑性及焊接性中等;另外
無(wú)縫方管定徑軋制的解析技術(shù)，采用定徑軋制時(shí)由于內(nèi)面沒(méi)有工具，因此在軋制厚壁管時(shí)軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時(shí)，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過(guò)采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對(duì)策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時(shí)能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時(shí)則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測(cè)用張力減徑機(jī)軋制時(shí)壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對(duì)內(nèi)面六棱角的影響。無(wú)縫方管可切削、性良好，冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時(shí)韌性減低不多，但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和耐磨性，特別 是水淬時(shí)仍有較高的韌性;但是此鋼對(duì)白點(diǎn)敏感性大，熱處理時(shí)有回火脆性?xún)A向及過(guò)熱敏感性。
  熱軋無(wú)縫方管連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)。
  方管具有比較很好的韌塑性，還有就是溫度又都是比較高，其變形應(yīng)力也是很容易的得到釋放，如果是殘余應(yīng)力減小，出現(xiàn)的裂紋就會(huì)隨著減少，還有就是端部變形容易產(chǎn)生較大的圓鋼裂紋。怎么可以減少圓鋼裂紋的現(xiàn)象，我們可以采取以下各種原因，就是改進(jìn)連鑄工藝，減輕其圓鋼內(nèi)組織內(nèi)出現(xiàn)很多偏析，如果鋼的組織出現(xiàn)偏析，就是由于很多鋼液在凝固的時(shí)候之所造成，這是方管在結(jié)晶是不可避免的，但是可以通過(guò)連鑄減輕。還有重新設(shè)計(jì)剪刀，使其可以改善由于剪切時(shí)端部受力狀態(tài)，使其能夠減少變形應(yīng)力，比如用的斜剪刀是可以改成平剪刀，這樣就可以減少殘余應(yīng)力。還要合理的控制圓鋼其長(zhǎng)度，使其可以減少鋼材在冷床上的停留時(shí)間。如果加熱圓鋼的使其溫度加大，圍觀區(qū)內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)很多成分偏析的程度低，低溫剪切時(shí)也是可以出現(xiàn)端裂現(xiàn)象減少，如果是即熱的溫度越低，觀區(qū)域內(nèi)成分的偏析如果越高，在低溫剪切時(shí)，出現(xiàn)的端裂就會(huì)越大。

厚壁方管一般在制作過(guò)程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)氣泡，那么是什么原因那，今天就讓我們來(lái)了解一下具體是怎么回事
    一是溶解的氣體處于過(guò)飽和狀態(tài)；二是氣泡內(nèi)各種氣體分壓之和大于作用于氣泡的外壓力；三是有大于臨界的氣泡核。
    實(shí)際鑄造條件下，由于熔體中總是存在著大量非金屬夾雜物、結(jié)合體和精煉時(shí)未逸出的氣泡，因此熔體中的非自發(fā)氣泡核很容易形成。另外，經(jīng)過(guò)煉后的熔體，含氫量雖然低于平衡濃度，但在凝固過(guò)程中的氣體濃度再分配結(jié)，使結(jié)晶前沿的液體中造成局部氫含量的過(guò)飽和，因而為鍍鋅管形成氣泡創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)結(jié)晶前沿液體中的氫分壓增大到大于外部壓力時(shí)，便可能形成氣泡。但是，形成的氣泡的上浮力小于固相表面對(duì)氣泡的黏附力，或者氣泡的上浮速度小于錠的結(jié)晶速度，則氣泡就停留在鑄錠中成為氣孔。
    產(chǎn)生氣泡有時(shí)是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成，操作時(shí)細(xì)心可減少氣泡的產(chǎn)生。