彎曲機-彎曲機價廉
更新時間:2025-09-09 11:57:09 ip歸屬地:齊齊哈爾,天氣:小雨轉(zhuǎn)晴,溫度:9-20 瀏覽:1次






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范圍 | 彎曲機-彎曲機價廉供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省、齊齊哈爾市、碾子山區(qū)、龍沙區(qū)、建華區(qū)、鐵峰區(qū)、昂昂溪區(qū)、富拉爾基區(qū)、龍江縣、依安縣、泰來縣、富??h、克山縣、克東縣、拜泉縣、訥河市等區(qū)域。 |
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一、鋼筋彎曲機的應(yīng)用范圍:
1、房建領(lǐng)域,剪力墻封頂、柱子封頂;
2、橋梁樁基領(lǐng)域,鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤;
3、彎曲鋼筋的矯正調(diào)直。
主要是針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲,如樓房封頂時柱子、剪力墻主筋彎曲、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋矯直。節(jié)省人力物力,提率。
手持式鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)組成:
手提式鋼筋彎曲機主要由左右兩個滑輪、前進定型器、固定定型器、施壓卡頭、活塞、液壓系統(tǒng)、內(nèi)凹卡槽、連接板、螺栓、驅(qū)動電機、固定手把組成。
手持式鋼筋彎曲機的優(yōu)勢:
小型便攜式鋼筋彎曲機是鋼筋彎曲機的一種縮影,常規(guī)的彎曲機有很多使用上的不變,而手持式鋼筋彎曲機具有體積小重量輕、工作距離遠、移動方便、沒有易損件、便于攜帶、成本低、工作效率高、彎曲角度大(0-180度全角度彎曲)等特點。
鋼筋彎曲機操作規(guī)程及其注意事宜
一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定并用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。
小編總結(jié):
鋼筋彎曲調(diào)直機是路橋和房建領(lǐng)域常用的一種工程機械,在施工過程中,調(diào)直鋼筋常常不能都達到設(shè)計要求,實際施工均與設(shè)計圖紙意圖向違背。為了進一步優(yōu)化解決現(xiàn)場施工難的問題,我們公司設(shè)計了一種可以提高勞動效率、減少野蠻施工,且能快速有效、高質(zhì)量完成現(xiàn)場施工作業(yè)的手提式鋼筋調(diào)直機,使現(xiàn)場施工不再困難。
手提式液壓鋼筋彎曲(調(diào)直)機
優(yōu)勢:
1)整體結(jié)構(gòu)簡單,操作使用方便。穩(wěn)定性好,可靠性高,保證鋼筋折彎的質(zhì)量,提高工作效率;
2)適合鋼筋綁扎后或混凝土澆筑后普通彎曲機難以達到之部位等工地現(xiàn)場作業(yè);
3)采用超高壓液壓系統(tǒng)驅(qū)動,彎曲力大, 可彎曲40MM鋼筋;
4)機器無需更換工作頭,可進行鋼筋彎曲,拉直工作。彎曲,拉直速度快;
5)機器操作簡單,節(jié)省勞動力,便于移動。WQ,WT,WU系列手提式鋼筋彎曲機調(diào)直機特別適用鋼筋加工車間或建筑工地現(xiàn)場的流動作業(yè)。
型號:WQ-28,WQ-32,WQ-40,WT-32,WU-28
彎筋范圍:12-40MM
彎筋角度:90°(可定制180°)任意角度可停止彎曲
彎筋推力:10T-20T
電動油泵功率:1.5kw,0.75KW
電壓:380V(可選220v)
工作壓力:63mpa
彎曲機自重:12-14kg
WQ,WT,WU系列手提式鋼筋彎曲機廣泛應(yīng)用于高層建筑,高速公路,鐵路地基樁基鋼筋籠及各種建筑物骨架中的鋼筋彎曲,適用于樁基鋼筋樁頭鋼筋現(xiàn)場彎曲施工時使用。手提式液壓鋼筋彎曲機由液壓系統(tǒng)帶動,該手提彎曲機體積小、重量輕、操作簡便,二人即可完成對現(xiàn)場澆筑鋼筋的彎折操作,而傳統(tǒng)的彎折方法需人為彎折并事先需要焊接,相比之下更加省力,不但保證了精度,降低勞動強度,而且系數(shù)有了很大提高,同時也提高了工作效率。
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高。針對上述問題,當代 維修方法是采用高分子復合材料,應(yīng)用多的有美國美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
修復工藝如下:
1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出, 用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預(yù)熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對待修復表面進行預(yù)熱。
2、調(diào)和材料:嚴格按照比例進行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料:將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面; 層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面 的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每11℃,固化時間就會縮短一半, 固化溫度70℃。
5、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出表面的材料修復平整,施工完畢。
6、活塞桿表面劃傷的修復;活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等;內(nèi)部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統(tǒng)有異物,進入到油缸內(nèi)部;外部原因主要有:惡劣環(huán)境作業(yè),礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等,有硬物對活塞桿表面進行碰撞,導致活塞桿表面受損;
修復方法:活塞桿表面有輕的劃傷后,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計,但一定要引起重視,對液壓系統(tǒng)進行清理,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進行拋光修復,不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后,單獨進行表面拋光已達不到修復要求,那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理[1];首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理,褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光,進行從新電鍍;電鍍完畢再進行鍍后拋光;