裂紋和氣孔。裂紋的呈現(xiàn)頻率很高，普通裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊境的、斷口上就會構(gòu)成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)作相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接納縮應(yīng)力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。首先原資料的采購，訂單簽署以后采購原資料供給商要承諾時間內(nèi)交出不銹鋼管坯，不能再源頭上就呈現(xiàn)耽擱時間。管坯進(jìn)場后消費部要監(jiān)視檢查方案和消費的執(zhí)行狀況，控制和控制消費進(jìn)度，及時停止人力、物力均衡、分配人力，催促物資、設(shè)備的供給與維修；為了節(jié)約貴重元素鎳，自1959年起開端仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI204鋼中參加Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204＋Mo），用于全循環(huán)法尿素消費安裝以替代1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，開端工業(yè)試制1Cr17Ti。

坡口方式的選擇準(zhǔn)繩是保證焊接接頭質(zhì)量，保證焊頭和盡量防止產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接資料的耗費量，同時確保工藝的可操作性。不銹鋼焊接辦法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體維護(hù)焊、凝結(jié)極氣體維護(hù)焊、等離子焊。
切斷以及沖壓：由于不銹鋼管比普通資料強度高，所以沖壓以及剪切時需求更高的壓力，而刀與刀間隙時才干不發(fā)作切變不良和加工硬化，好采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區(qū)停止研磨以及必要停止熱處置。不銹鋼管加工折彎：簿板能夠折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了避免加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)停止外表研磨。

假如在運用焊絲時不符合規(guī)范，焊接時高溫停留時間過長，形成氧化、過熱和晶粒渡過度長大，資料自身雜質(zhì)較多，或資料自身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲外表有油污、氧化皮、鐵銹等狀況，或在濕潤環(huán)境中停止焊接，或者氬氣純度低，或氬氣維護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等狀況下都容易產(chǎn)生氣孔。302————-耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因此強度更好。303————-經(jīng)過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。304————-即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。?309—較之304有更好的耐溫性。316————-繼304之後，第二個得到普遍應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制行業(yè)和外科器材，添加鉬元素使其取得一種抗腐蝕的特殊構(gòu)造。由于較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕才能因此也作“船用鋼”來運用。SS316則通常用于核燃料回收安裝。18/10級不銹鋼管通常也契合這個應(yīng)用級別。