在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81%。據(jù)80年代末統(tǒng)計，中國每年消耗磨球約80～100萬t，全國磨機(jī)襯板的年消耗量近20萬t，這其中絕大多數(shù)為鋼制品。中國煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽每年要消耗6～8萬t鋼板。雙金屬復(fù)合耐磨鋼板生產(chǎn)工藝有兩種，一種是明弧另一種就是埋弧，當(dāng)然明弧與埋弧都是堆焊工藝制作雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，那么這兩種工藝制作的鋼板有什么區(qū)別？明弧堆焊制作的雙金屬復(fù)合耐磨鋼板的耐磨層一般較薄些，如6+4,8+4,6+6,8+6，8+8等，鉻含量一般是20左右，這是因為明弧堆焊時直接采用的焊絲堆焊，焊絲的鉻合金含量均不高。1，例外的磨損性能比：磨損試驗表明，該合金YDnm500高硬度耐磨鋼板比一般更高的10-30倍，比不銹鋼鑄鋼在高5倍，比所述高鉻鑄鐵高1倍的耐磨損性，是基本上等于陶瓷。比耐沖擊性較高：因為軟質(zhì)基材使用Q235nm500高硬度耐磨鋼板表面具有多元件碳化鉻堆焊材料復(fù)合超硬。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。