擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎曲一端操操在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)：另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并，確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。
作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡；彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算大介許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
日常中我們?cè)诓僮髦行⌒徒ㄖC(jī)械設(shè)備在建筑施工中應(yīng)該注意的基本常識(shí)有哪些。首先在施工現(xiàn)場(chǎng)，操作中小型機(jī)械要先經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)，取得操作證才能操作。使用施工機(jī)械必須經(jīng)管理人員許可，未經(jīng)許可任何人不得擅自使用機(jī)械。
同時(shí)，使用機(jī)械前，必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)有不符合使用要求的地方，不得使用，一定要經(jīng)過(guò)維修，排除故障、隱患后，才能使用。在使用機(jī)械設(shè)備的過(guò)程中J必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，操作人員在作業(yè)時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位。

Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運(yùn)。化學(xué)磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學(xué)磨損重要效果在于它能大大加重機(jī)械磨損，如化學(xué)溶解及分散效果會(huì)招致陶瓷外表強(qiáng)度削弱，加重與工件間粘結(jié)，然后招致嚴(yán)峻粘結(jié)磨損和觀開(kāi)裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時(shí)首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時(shí)首要發(fā)作化學(xué)磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時(shí)磨損比切削灰鑄鐵時(shí)高得多。切削鑄鐵時(shí)工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時(shí)小得多。因?yàn)镾i3NFe之間存在較大化學(xué)親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因?yàn)楦咚偾邢鲿r(shí)發(fā)作高溫會(huì)大大加重Si3N4與此類(lèi)工件間化學(xué)效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時(shí)，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學(xué)效果有關(guān)。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時(shí)，PCD壽數(shù)是硬質(zhì)合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時(shí)，金剛石耐度是硬質(zhì)合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達(dá)800℃時(shí)就會(huì)失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類(lèi)資料，因?yàn)榻饎偸c鐵族元素之間有很強(qiáng)化學(xué)親合力，在高溫下鐵子簡(jiǎn)單與碳子彼此效果使其轉(zhuǎn)化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長(zhǎng)處是在高溫下（1200～1300℃）不會(huì)與鐵族金屬發(fā)作化學(xué)反。CBN化學(xué)慵懶大，在中性、復(fù)性氣體介質(zhì)中對(duì)酸和堿具有很高化學(xué)性，與鐵族元素在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)效果。研討標(biāo)明：CBN與資料粘結(jié)和分散效果比硬質(zhì)合金小得多。

決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學(xué)功。Evans等人研討標(biāo)明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹(shù)立了陶瓷資料硬度、開(kāi)裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標(biāo)物理功匹切削與加工目標(biāo)物理功匹首要是指與工件資料熔點(diǎn)、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)高速鋼、高熔點(diǎn)和低陶瓷、高導(dǎo)熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導(dǎo)熱性差工件時(shí)，選導(dǎo)熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡(jiǎn)單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會(huì)發(fā)作很大熱變形，這對(duì)尺度精度需求很高精細(xì)加工來(lái)說(shuō)尤為重要。立方氮化硼導(dǎo)熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進(jìn)步，CBN導(dǎo)熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時(shí)加工精度進(jìn)步。
CBN耐熱性可到達(dá)1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡(jiǎn)直高一倍。因?yàn)楦咚偾邢魉x切削速度比慣例切削時(shí)高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點(diǎn)、耐熱性、抗氧化性、高溫力學(xué)功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強(qiáng)。在高速切削低導(dǎo)熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時(shí)，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會(huì)發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會(huì)招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。