應(yīng)用范圍耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。性能描述的耐磨性梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)是：優(yōu)異的耐磨性合金的化學(xué)成分穿的4-5％耐熱層梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板碳含量，鉻含量高達(dá)25％至30％的體積分?jǐn)?shù)的碳化物的Cr7C3，其中的觀結(jié)構(gòu)多于50％，HRC56?62的宏觀硬度，碳化鉻硬度HV1400?1800。由于碳化物分布在垂直于磨損的方向，即使當(dāng)具有相同的合金組成和鑄造硬度相比，耐磨性的兩倍以上。與典型的磨損幾種材料比較如下：軟鋼；2025：1的。高鉻鑄鐵和鑄造；1.25.5：1良好的耐沖擊性：梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板基材是低碳鋼或低合金。韌性材料如不銹鋼，反映雙金屬，耐磨耗性和耐磨損的耐磨層介質(zhì)的優(yōu)越性，襯底經(jīng)受負(fù)載介質(zhì)，因此具有良好的耐沖擊性。物料搬運(yùn)系統(tǒng)能承受高落差料斗承受沖擊和磨損。

 

結(jié)果表明：高鉻耐磨板板改性層表面致密，具有高的表面硬度、彈性模量和結(jié)合強(qiáng)度，耐磨性較滲Mo處理前顯著提高。結(jié)果表明：經(jīng)模壓形變后高鉻耐磨板合金的晶粒細(xì)化不但與模壓形變時(shí)積累的等效應(yīng)變有關(guān),而且與模壓形變時(shí)變形場(chǎng)的復(fù)雜性和試樣的尺寸有關(guān)。高鉻耐磨板合金的晶粒尺寸隨著等效應(yīng)變的增大而減小,但是在相同的等效應(yīng)變下,復(fù)雜的變形場(chǎng)具有更有效的晶粒細(xì)化效果;較大尺寸的高鉻耐磨板具有更多的孿晶組織。高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生。切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚。預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。