作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或。彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。
嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。我秉承誠經(jīng)營、質量、客戶至上、優(yōu)質服務、銳意進取、開拓創(chuàng)新的經(jīng)營理念，依托先進的管理模式、出色的產品質量和服務精神,確?？蛻粝硎艿礁哔|量的產品和服務。
本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。
該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟箍筋的傳統(tǒng)加工，一般是利用單機，將盤圓鋼筋經(jīng)過調制、切斷、彎箍等工序，而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
小編樂樂，教您如何安裝操作彎箍機，設備要安裝在平坦堅實的地面上，安裝承重架時承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直，安裝好后必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉，先進行空機運轉檢查軸承、錘頭、切或。
料架料槽應安裝平直，對準導向筒調直筒和下切孔的中心線，用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調整間隙緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響齒輪啃合良好，待運轉正常后方可作業(yè)，按調直機鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。

為了使您更好的使用數(shù)控彎箍機,小編這里介紹一下數(shù)控彎箍機的日常巡檢與保養(yǎng):請您在開機前仔細檢查機器每個部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動.有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.更換切或者檢修機械,請切斷電源,掛好檢修牌，確保。
優(yōu)勢：切斷長度可調,無級調節(jié),標準切斷長度兩米內,兩米以上請聯(lián)系定做.精度高,實際切斷誤差小于2mm,1米斷絲以內誤差低于0.5mm耗電量低,每小時僅用75度電.該機器結構合理，穩(wěn)定可靠，操作簡潔，自動化程度高，操作人員可同時管理多臺機器，極大地提高了生產效率，是五金、網(wǎng)線等生產廠家必備的專用設備。
彎絲:調整調直塊角度,看調直器與壓滾槽,切是否在一條直線上.出現(xiàn)斷絲:檢查部位--調直塊角度過大,切斷總成上壓簧變軟,退不回,送絲滾上的壓簧過松,材質不好.跑絲:壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。
GYW50A型柴油液壓鋼筋彎曲機，柴油機通過聯(lián)軸器將動力傳給齒輪油泵，液壓油形成的壓力經(jīng)溢流閥，手動換向閥和分配閥帶動油缸內的活塞桿做往復運動。當操操工作圓盤上的定位銷推到角度限位分配閥后，分配閥打開，卸去壓力。
此時踏動手動換向閥換向，工作圓盤反轉。當定位銷推到復位停止分配閥后泄壓，工作圓盤停止，處于待工狀態(tài)，從而實現(xiàn)彎曲角度定位復位，停止定位?；钊麠U聯(lián)接的齒條帶動齒輪及主軸，通過主軸上裝配的工作圓盤和工作長條及定位樁頭實現(xiàn)鋼筋彎曲動作。