影響冷拉扁鋼質(zhì)量的因素有很多，包括連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸、外形和表面質(zhì)量及其程度；加熱爐出口溫度的性，鋼坯透熱的均勻性；還有關(guān)于軋機(jī)和軋制工藝方面的。軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，軋機(jī)設(shè)計(jì)的剛度和制造精度，尤其是預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)。 　　軋機(jī)傳動形式及其結(jié)構(gòu)和制造精度，成組集體機(jī)械傳動形式對機(jī)架間軋件張力控制更難；軋機(jī)機(jī)架之間，軋件沿軋制方向的張力是否控制。軋制壓力對冷拉扁鋼斷面的影響，尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當(dāng)軋件溫度不同時，這一特性的影響很大。 　　軋槽磨損不均勻，孔型設(shè)計(jì)是否；軋輥材質(zhì)及軋槽的使用壽命不同;粗軋、中軋及精軋機(jī)架軋輥軋槽壽命匹配不一致。另外還有冷拉扁鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)形式及其制造精度。鋼材軋后是否在線控制冷卻，是否在線進(jìn)行熱處理。

　　冷拉方鋼的拉拔是指金屬毛坯，通過模孔滾畫截面減，增度的處理方法，這時候也會用于冷加工。冷拉方鋼的鍛造是使用往復(fù)式錘沖擊力或者是壓力的改變，使得材料成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，用于生產(chǎn)大型型材，開放的鋼坯斷面尺寸較大的材料。 　　通過相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，冷拉方鋼產(chǎn)品在形狀規(guī)上呈現(xiàn)多樣性的特點(diǎn)，通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度上也應(yīng)設(shè)計(jì)成直角或圓角；冷拉方鋼具備著高準(zhǔn)確度的特點(diǎn)，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 　　冷拉方鋼產(chǎn)品在表面上比較光滑，采用冷工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮；冷拉方鋼產(chǎn)品在材料上也可大量節(jié)省，關(guān)于此冷拉工藝會把原材料冷變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。