公司擁有全自動外覆及內襯不銹鋼管生產線六條、不銹鋼焊管生產線十三條、自動激光切割機兩臺，同時配套先進的檢測設備，主要產品包括精密薄壁不銹鋼管、外覆不銹鋼復合管、內襯不銹鋼復合管、焊管、其它特殊防腐管材，年產各系列管道達到9000噸，是中國不銹鋼復合管生產的大企業(yè)。
提高精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們?yōu)殛P注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的 個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。
加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數值。要將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間.

2011年到2016年精密鋼管行業(yè)兼并重組的結果多數表現為“大而不強”。精密鋼管企業(yè)兼并重組之后會實現資源的優(yōu)化配置，利潤會遠遠超過過去。在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求，利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法.
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，小口徑無縫管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產直徑較小的鋼管。
公司目前擁有：60、90穿孔機、冷撥生產線六條，熱軋生產線一條，主要生產外徑20mm127mm冷軋無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機，系國內大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環(huán)，三級計算機控制的自動化系統(tǒng)，均達到先進水平，主要生產外徑133mm1020mm，壁厚16mm300mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%熱軋厚壁無縫鋼管。