想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì)因?yàn)殄^紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。（在實(shí)際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的）
  在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因?yàn)楹辖鸸鼙砻媸遣缓椭任酃傅?，這樣可以增強(qiáng)除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會(huì)使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。合金管商品按斷面形狀、出產(chǎn)辦法、制管原料、聯(lián)接方法、鍍涂特征與用處等進(jìn)行分類。究其虧損的原因，主要在于合金管市場(chǎng)的需求持續(xù)低迷，合金管價(jià)格大幅下降以及運(yùn)輸?shù)瘸杀镜纳弦啤＾D(zhuǎn)向減震器用特殊要求合金管有缸體用合金管、貯液筒用合金管。

合金板除銹等級(jí)，對(duì)于合金板常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金板表面達(dá)到近白級(jí)，通過實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金板的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。
有的鋼貿(mào)商認(rèn)為，在市場(chǎng)需求低迷的形勢(shì)下，鋼價(jià)已經(jīng)跌至20年來的新低，再多的電商平臺(tái)也無濟(jì)于事。電商可以有效鋼鐵流通過程中的息不對(duì)稱，具有很大的優(yōu)勢(shì)。有人把互聯(lián)網(wǎng)思維詮釋為重視用戶、重視把各種要素有機(jī)結(jié)合，要實(shí)現(xiàn)各種溝通的零距離、降低交易成本等。但這些思維其實(shí)是今天所有產(chǎn)業(yè)要成功都必須具備的，也是基本的管理思維，并不一定要戴上“互聯(lián)網(wǎng)”的帽子。雖然鐵礦石揚(yáng)眉吐氣大漲近2%，可客觀上國(guó)內(nèi)鋼市已進(jìn)入了傳統(tǒng)的消費(fèi)淡季，市場(chǎng)成交乏力，鋼價(jià)依然下跌。進(jìn)口鐵礦石價(jià)格也在繼續(xù)下行，已跌至去年10月份以來的階段性低位。

合金板市場(chǎng)全球化正在驅(qū)使合金板制造商尋求新的工藝和技術(shù)來減少生產(chǎn)成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還要減少生產(chǎn)過程對(duì)于環(huán)境的影響。為了追求這個(gè)目標(biāo)，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量的新不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)、同時(shí)可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)還表現(xiàn)在能減少化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費(fèi)用并減少了需要中和處理的廢液量。
控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金板的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長(zhǎng)。合金板在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到合金板質(zhì)量的。我們合金板生產(chǎn)的后一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了合金板的定型以及合金板的耐用性。并且在合金板淬火過程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的合金板硬度是不一樣的。