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管線管是一種作為輸送天然氣、石油等材料的產(chǎn)品,它分為無縫、直縫焊、埋弧焊和螺旋,根據(jù)需求設(shè)計(jì)的不同,使用的品種也不一樣。 我國生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)是執(zhí)行GB/T9711-2017,其主要材質(zhì)有:L245、L245N/L245Q/L245M、L360/L360N/L360Q/L360M 、L415/L415N/L415Q/L415M等 美標(biāo)執(zhí)行的是API SPEC 5CT這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)主要有:X52/X52N/X52Q/X52M、X60/X60N/X60Q/X60M等



X52管線管連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等,國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無縫鋼管,無縫鋼管管線鋼材質(zhì):GR.B,X42,X46,52,X56,X60,X65,X70。其連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等。 現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼,是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品,管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金*域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性,C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%,并采取微合金化,真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下,多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。



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在管線管使用規(guī)范(API SPEC 5L-2011)當(dāng)中明確指出管線管的用途是用來運(yùn)送石油、天然氣、水、油等液態(tài)和氣態(tài)燃料與原料的輸送,因?yàn)檫@些物質(zhì)對密封性要求非常高,所以管線管就是把原料輸送到石油和天然氣企業(yè)的一種運(yùn)輸工具。當(dāng)然,管線管的出現(xiàn),大大的減少了在運(yùn)輸過程中對原料的浪費(fèi)和污染,增加了企業(yè)的工作效率提高了產(chǎn)品質(zhì)量。所以管線管是十分理想的運(yùn)輸工具。 管線管分類 管線管按照連接方式分為兩種,一種是無縫焊接,這種焊接方式是 程度上保證了運(yùn)輸途中的氣密性,但是靈活性不高,因?yàn)橐?但焊接完成就很難改變運(yùn)輸方向,所以機(jī)動性很差,提前要做好路線規(guī)劃,另外種就是有縫焊接,這種焊接方式,可以隨時(shí)使用等離子切割機(jī)切割掉,然后改變方向,但是也有缺點(diǎn)就是氣密性很容易就受到影響,所以兩種分類的焊接方式各有各的優(yōu)點(diǎn),大家可以根據(jù)自己的需要來判斷到底是 鋪設(shè)呢?還是臨時(shí)鋪設(shè),以后需要更換。



管線管激光焊接加工工藝 管線管的焊接前準(zhǔn)備充分與一般的低碳鋼是相同的,務(wù)必注意的是要認(rèn)真處理好焊縫規(guī)格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透,焊縫規(guī)格型號要適當(dāng),一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到,在焊之前,可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。 在實(shí)際工程監(jiān)理工作方面,采用了集中打焊縫,沒留鈍邊制作工藝進(jìn)行集中控制系統(tǒng),兩層激光焊接加工加工工藝,減少了未熔透的幾率。 焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用,一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性,選用J422較為普遍。 焊接技巧:在焊兩層焊的一層焊接時(shí),盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 在焊角焊縫時(shí),一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右,當(dāng)使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 再橫焊和仰焊時(shí),如選用短渣焊條如J427,錯(cuò)口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運(yùn)條專業(yè)性,更可以得到無缺陷的電焊焊接質(zhì)量。

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