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為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。
不銹鋼異型管的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。
保護氣體為氬氣,當焊接電流為50-150A時氬氣流量為8-10L/min,當電流為150-250A時氬氣流量為12-15L/min。
MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進行異型管焊接,都應(yīng)當采取防風(fēng)措施。
采用平特性焊接電源,直流時采用反極性。
為防止焊接氣孔之出現(xiàn),異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,異型管背面也需要實施氣體保護。
對在線使用奧氏體異型管,當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位,應(yīng)注意進行滲透檢測,以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進行檢測,對內(nèi)表面的缺陷則無能為力。對異型管內(nèi)表面的檢測,特別是裂紋類缺陷的檢測,必須通過超聲波檢測來進行。
鈦合金異型管是利用鈦合金制作的管子,其具有較高的力學(xué)性能、優(yōu)良的沖壓性能。并且此類異型管可進行各種形式的焊接,接頭強度可達基體金屬強度的90%,且切削加工性能良好。鈦合金異型管對氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能,在海水中的耐蝕性比鋁合金、不銹鋼、鎳基合金還高。
目前鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸,鈦合號近30種。使用廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3)。鈦合金異型管按組織可分三類:一是鈦中加入鋁和釩等元素;二是鈦中加入鋁和錫元素;三是鈦中加入鋁鉻鉬釩等合金元素。按用途則可分為:耐熱合金、合金、耐蝕合金、低溫合金以及特殊功能合金等。而按混合元素分以鈦為基加入其他元素組成的合金。
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多,這是因為鈷的價格高及其在其它方面有著更重要的用途。在一般不銹鋼異型管中加鈷作合金元素的也不多,常用不銹鋼加鈷,目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度,因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及刀片等。
磷在一般不銹鋼異型管中都是雜質(zhì)元素,但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著,故含量可允許高一些以利于冶煉控制。利用磷對鋼的強化作用,也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
稀土稀土應(yīng)用于不銹鋼,目前主要在于改善工藝性能方面,比如鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。另外由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件,加稀土元素后則可軋制成各種型材。
異型管使用高速切削技術(shù)具有如下六個優(yōu)點:
提率用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機械加工,即所謂一次過技術(shù),高速切削技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管材模具的開發(fā)速度。
簡化工序常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進行,淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工終成形?,F(xiàn)在則可以通過高速切削來完成,而且不會出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外,由于切削量減少,高速加工可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節(jié)進行加工,節(jié)省了部分機械加工或手工修整工序,從而縮短了生產(chǎn)周期。
應(yīng)用廣泛高速切削時,切削力大為減少,切削過程變得比較輕松,高速切削加工在切削度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢,可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的異型管及模具。點擊查看恒盛信達鋼鐵貿(mào)易(邵陽市大祥區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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