水下焊接特點(diǎn) (1) 水下環(huán)境對焊接過程的影響 水下環(huán)境使得焊接過程比陸上焊接復(fù)雜得多，除焊接技術(shù)本身外，還涉及到潛水作業(yè)技術(shù)等諸多因素。 1) 能見度差 由于水對光線的吸收、反射、及折射等作用，使光線在水中的傳播能力顯著減弱，只及在大氣中的千分之一左右。采用濕法水下焊接或國外通常用的局部干法焊接時(shí)， 電弧周圍產(chǎn)生氣泡的影響，潛水焊工很難看清焊接熔池狀態(tài)，妨礙了焊接技術(shù)的正常發(fā)揮。 2) 急冷效應(yīng) 海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)較高，約為空氣的 20 倍左右。即使是淡水，其熱傳導(dǎo)系數(shù)也為空氣的個(gè)幾倍。若采用濕法或局部干法水下焊接時(shí)，被焊工件直接處在水中，水對焊縫的急冷效應(yīng)極明顯，容易產(chǎn)生高硬度的淬硬組織。只有采用干法焊接時(shí)，才能避免急冷效應(yīng)。 3) 增加了焊縫含氫量 濕法水下焊接時(shí)，電弧周圍的水被電弧熱分解產(chǎn)生大量的氫和氧，使電弧氣氛中φ(H) 高達(dá) 62 ％～ 82 ％，則熔池中溶解或吸附大量的氫。致使焊縫金屬含氫量達(dá) 20 ～ 70mL ／ 100g 的范圍內(nèi)，高于陸上焊接的數(shù)倍 。 高壓干法水下焊接時(shí)，雖然工件不直接處在水中，但電弧氣氛壓力高，氫的溶解度大，也比陸上相同焊接方法焊接的焊縫含氫量高 。只有常壓干法水下焊接與陸上焊接相似。

水下冷切割法是利用某類器材或某類率能量，在金屬處在固體狀況下立即破壞分子間的融合而產(chǎn)生切口的切割方式，如水下機(jī)械設(shè)備切割法、水下髙壓水切割法等。

水下切割的應(yīng)用范圍：

水下氧-火苗切割法一般適用切割高碳鋼、高合金鋼等易空氣氧化的材料，不適感用以切割不銹鋼及除鈦之外的有色板塊金屬，適合切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板較為艱難，由于薄板在水中的制冷速率比厚鋼板快得多，無法加熱到著火點(diǎn)。板厚超出40mm時(shí)，雖然也可以切割，但實(shí)際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。

藥皮焊條切割雖然切口品質(zhì)較弱，但應(yīng)用普遍。既可切割高碳鋼及高合金鋼，也可切割不銹鋼及有色板塊金屬，特別是在合適于切割6毫米以下的薄板。切割厚鋼板時(shí)艱難一些，必須選用拉距的實(shí)際操作方法使焊條在切口內(nèi)往返拉距，便于將熔化金屬祛除。熔化極水噴涌切割是一金屬純?nèi)刍^程，可用以切割灰黑色金屬和有色板塊金屬。

等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法合適于切割全部的金屬材料，還可以切割一些非金屬材料。

①火焰切割：氫作為可燃?xì)怏w用于水中火焰切割。乙炔在水深約15米的壓力下會(huì)分解，導(dǎo)致爆炸，因此沒有得到廣泛應(yīng)用。 ②電弧-氧切割：工件通過空心切割產(chǎn)生的電弧熔化，熔化金屬通過空心切割產(chǎn)生的氧氣吹出，形成切口。用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑，防水涂料或環(huán)氧樹脂。氧氣切割壓力應(yīng)高于水深壓力0.5~0.7兆帕?；⊙跚懈钏俣雀哂诨鹧媲懈睿夹g(shù)要求低，設(shè)備簡單，是水中解體的常用方法。 ③熔化極水噴射電弧切割：用高壓噴射水吹出熔化金屬。切口表面干凈，背面掛渣少。熔化極連續(xù)輸送，切割電流大，切割速度高，無氧，是一種非常發(fā)達(dá)的水下快速切割方法。