45Mn中厚板批發(fā)價(jià)格
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 6150/噸 |
發(fā)貨期限 | 1-5天 |
供貨總量 | 200噸 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 到付或現(xiàn)付 |
熱軋,冷軋,卷板,開平,中厚板等 | 屈服值: |
規(guī)格;0.5-450mm | 抗拉強(qiáng)度 |
長寬"0.5-12000mm | 耐磨性能 |
塑性 | 硬度 |
范圍 | 45Mn中厚板供應(yīng)范圍覆蓋陜西省、西安市、寶雞市、咸陽市、延安市、漢中市、榆林市、銅川市、商洛市、安康市 王益區(qū)、印臺(tái)區(qū)、耀州區(qū)、宜君縣等區(qū)域。 |

熱軋板,即熱軋鋼板和鋼帶,俗稱熱板,通常也會(huì)把軋寫成扎字,如熱扎板,但都是指的同一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm,厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。
標(biāo)準(zhǔn):中國
分類和代號(hào):
按邊緣狀態(tài)分: 切邊 Q 不切邊 BQ
按軋制精度分: 較高精度 A 普通精度 B
定義
鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼帶是指成卷交貨,寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。
尺寸規(guī)格
鋼板尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格(摘自GB/T709-1988)》的規(guī)定。
鋼帶尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格(摘自GB/T709-1988)》的規(guī)定。
鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。
鋼板長度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸,但寬度小于等于4mm鋼板的小長度不得小于1.2m,厚度大于4mm鋼板的小長度不得小于2m。
根據(jù)需要要求,厚度小于30mm的鋼板,厚度間隔可為0.5mm。
根據(jù)需要要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可以供應(yīng)其他尺寸的鋼板和鋼帶。
熱軋鋼板的尺寸規(guī)格(摘自GB/T709-1988)
鍋爐容器專用鋼板Q345R鋼板特點(diǎn)
Q345R鋼板是屈服強(qiáng)度為265-345MPa級(jí)的壓力容器專用板,它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板Q345(16Mn)鋼,除抗拉強(qiáng)度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外,還要求保證沖擊韌性。它是我國用途廣、用量 的壓力容器專用鋼板。
Q245R
是鋼板中的一大類--鍋爐板,牌號(hào)表示方法:和Q345R類似低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用屈服強(qiáng)度值“屈”字和壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母 表示。例如:Q245R。Q—“屈”漢語拼音首位字母。245—屈服強(qiáng)度值。R:“容”漢語拼音首位字母。
具有特殊的成分與性能
主要用于做壓力容器使用,針對(duì)用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。
交貨狀態(tài)為:熱軋,控軋,正火。經(jīng)供需方協(xié)議加做探傷。
如:20R,16MnR,14Cr1MoR,15CrMoR,09MnNiDR,12Cr2Mo1R,16MnR(HIC),20R(HIC)等等分類
以上為國內(nèi)常用牌號(hào);國外的牌號(hào)也有,例如:SA516Gr60、SA516GR70等。
Q245R鋼中可添加鈮,釩,鈦元素,其含量應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中,上述3個(gè)元素含量總和應(yīng)分別不大于0.050%。
化學(xué)元素含量NM13耐磨鋼板
mn13各化學(xué)元素含量 單位%
牌號(hào)
C
Si
Mn
P
S
Mn13
0.90-1.20
0.30-0.80
11.00-14.00
≤0.035
≤0.030
折疊編輯本段機(jī)械性能
牌 號(hào)
抗拉強(qiáng)度
延伸率
沖擊性能20℃
初始硬度值(HB)
硬化后硬度值(HB)
冷 彎 180°
Mn13
≥800MPa
≥40%
ak≥90(J)
200-250
>300
合格
搜索發(fā)現(xiàn)
常見缺陷
折疊邊裂缺陷
邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是鋼板誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器,結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時(shí)復(fù)雜,在澆鑄過程中往往會(huì)造成卷渣,一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜,其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積,造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
折疊氧化鐵皮壓入缺陷
未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明,氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以,對(duì)冷軋板基本不造成影響。
折疊表面缺陷
酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷,以熱軋板表面夾雜類缺陷為主,冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。
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