冶煉方法 提高鋼水純凈度 在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優(yōu)化設計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術，加上煉鋼工的經驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。 冶煉及精煉工藝 濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發(fā)十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設備裝備水平，鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現(xiàn)。著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施： (1)調整內控成分，提高錳含量下限到0.65%。 (2)采用喂線、調溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。 (3)嚴格控制澆注溫度。 (4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。 調整鋼的內控成分 根據 標準規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內控成分見表 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全