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滾絲輪隨時(shí)來(lái)廠驗(yàn)貨

鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場(chǎng)絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。套筒質(zhì)量要求：① 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。③ 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別和直徑。

今日，小編來(lái)為大家講述關(guān)于分體式鋼筋連接套筒的重要性及要求，希望對(duì)大家有所幫助，一起來(lái)了解一下吧。分體式鋼筋連接套筒的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其尺寸公差等級(jí)很高為IT4級(jí)，表面粗糙度為0.8，這些技術(shù)條件都是為了保證直螺紋連接套筒與抽軸承的配合精度和運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)。分體式鋼筋連接套筒是關(guān)鍵零件，它的質(zhì)量直接影響其他工件的工作效率，所以鋼筋直螺紋套筒的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。分體式鋼筋連接套筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內(nèi)安裝軸承，軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來(lái)支承主軸并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度;要求在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。

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