直線振動篩是堅(jiān)固的篩分裝置。 主要功能是幫助我們篩選材料。直線振動篩具有維護(hù)方便，使用壽命長等一系列特點(diǎn)。 它一直受到用戶的青睞，所以我們只關(guān)注直線振動篩的優(yōu)點(diǎn)。
 直線振動篩是一種新型的篩分設(shè)備。 廣泛用于采礦，煤炭，電力，冶金，建材，耐火等行業(yè)的大型物料和振動篩及振動電機(jī)的中小型粒材料。
往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動模式，快速分散和篩選材料; 直線振動篩的特殊往復(fù)運(yùn)動可以快速將材料分散到篩網(wǎng)上，幾乎沒有垂直振動和跳躍，小顆?？焖偻ㄟ^。 網(wǎng)狀表面，而大顆粒逐漸轉(zhuǎn)移到排出端。
往復(fù)式球可以防止屏幕堵塞眼睛; 直線振動篩僅限于屏幕下方網(wǎng)格中的彈跳球，直接通過直接撞擊屏幕去除粘在屏幕上的顆粒，使屏幕表面始終保持清潔和沖擊。 產(chǎn)生的振動有助于材料的分離和粘在一起的顆粒的分離。

不同。 進(jìn)行給料等操作時(shí)，須留有一定的寬度，但由于工廠的寬度是一定的，因此，在給定一定的寬度如給料后，如果篩網(wǎng)太寬，則剩下的就是篩網(wǎng)的寬度。 寬無法放下，需要更改寬度，使用較小的篩分機(jī)。 一旦屏幕寬度變窄，吞吐量將相對較小，這將影響生產(chǎn)進(jìn)度。 因此，在不影響生產(chǎn)量的環(huán)境中，有必要調(diào)整旋振篩的寬度，并且兩個(gè)電動機(jī)在底部并排布置，從而不影響生產(chǎn)并滿足生產(chǎn)要求。
  旋振篩具有高水分含量和粘合材料。 該型號不合適。 工作過程中的振動使材料更緊密地粘附在篩子表面，從而導(dǎo)致材料擁塞或被迫停機(jī)。 由于工作原理的限制，該模型的能耗較高，特別是在大輸出工作條件下。 另外，工作噪音和灰塵更重。 旋振篩通過往復(fù)運(yùn)動由激振器產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)振動來工作。 振動器的上部旋轉(zhuǎn)重物使平面旋振篩子的表面，而下部旋轉(zhuǎn)重物使篩子表面產(chǎn)生錐形的旋轉(zhuǎn)振動。 振動效果的綜合效果導(dǎo)致屏幕表面發(fā)生復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)振動。

保持生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)。 揚(yáng)塵爆炸的原因之一是生產(chǎn)環(huán)境是密閉的，因此灰塵不能通過空氣循環(huán)排出并聚集在生產(chǎn)環(huán)境中。 如果遇到明火或高溫，則會發(fā)生爆炸；
進(jìn)行超聲波振動篩的防塵工作。 每次使用設(shè)備后，尤其是在密封件和振動電機(jī)附近，都要清潔灰塵；
 使用防爆電機(jī)。 普通振動篩中使用的振動電機(jī)不具備防爆功能。 但是，在選擇易燃易爆粉末材料時(shí)，為避免爆炸，須確保在正常運(yùn)行期間不產(chǎn)生熱量和明火，因此須使用防爆振動電機(jī)。
超聲波振動篩的清潔和維護(hù)以及跳閘的原因
定期清潔和維護(hù)超聲波振蕩器，以保持表面清潔并延長其使用壽命。
超聲波振動篩具有三個(gè)主要方面，可以定期清潔和維護(hù)：
清潔不銹鋼表面時(shí)，注意不要刮擦表面，避免使用漂白劑和含有研磨劑，鋼球，研磨工具等的清潔液。
要去除清潔溶液，請?jiān)谇鍧嵔Y(jié)束時(shí)用清水沖洗表面。不銹鋼表面油脂，機(jī)油和潤滑油的污染，用軟布擦拭，然后用中性清潔劑或氨水或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧崱?br /> 超聲波振動篩工作時(shí)，有幾種原因會導(dǎo)致跳閘。
一是超聲波振動篩振動電機(jī)電源短路老化；