產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 5900/噸 |
發(fā)貨期限 | 3天 |
供貨總量 | 5000噸 |
運費說明 | 全國發(fā)貨電議 |
小起訂 | 0 |
質(zhì)量等級 | 國標驗收 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 耐磨板 |
產(chǎn)品品牌 | 耐磨鋼板 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 3mm-100mm |
發(fā)貨城市 | 山東 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 新鋼/漣鋼/普陽 |
加工定制 | 來圖定制 |
產(chǎn)品型號 | 耐磨鋼板 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 理記 |
產(chǎn)品顏色 | 鋼板原色 |
質(zhì)保時間 | 2年 |
外形尺寸 | 長方形 |
適用領域 | 耐磨機械零件 |
是否進口 | 否 |
質(zhì)量認證 | 材質(zhì)單驗收 |
產(chǎn)品功率 | 材質(zhì)單 |
工作溫度 | 高溫 |
材料名稱 | 高強度鋼板 |
票據(jù) | 可開增值稅發(fā)票 |
是否 | 附帶原廠材質(zhì)單 |
產(chǎn)地 | 寶鋼/舞鋼/漣鋼 |
廠家資質(zhì) | 直銷 |
材質(zhì)性能 | 保材質(zhì)保性能 |
加工 | 提供來圖定做 |
是否現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
板面尺寸 | 尺寸可定做 |
范圍 | 新余耐磨600耐磨板制造工藝供應范圍覆蓋貴州省、貴陽市、遵義市、安順市、銅仁市、六盤水市、畢節(jié)市、黔西南市、黔南市、黔東南市 七星關區(qū)、大方縣、黔西市、金沙縣、織金縣、納雍縣、赫章縣等區(qū)域。 |
合金鋼板檢測儀器原名QL-HW2000B高頻紅外碳硫分析儀配合高頻感應燃燒爐能快速、準確地測定鐵合金、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋼板含量、鑄鐵、球鐵、有色金屬、稀土金屬、水泥、礦石、焦炭、煤,爐渣、陶瓷、催化劑、鑄造型芯砂、鐵礦、無機物有機物及其它材料中碳、硫兩元素的含量。
鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋的和冷軋的。
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按專業(yè)用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面涂鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另,鋼板還有材質(zhì)一說,并不是所有的鋼板都是一樣的,材質(zhì)不一樣,其鋼板所用到的地方,也不一樣。
財源特鋼鋼材有限公司以專業(yè)銷售舞鋼NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板,寶鋼Mn13高錳耐磨鋼板、瑞典HARDOX400/450/500/550/600耐磨鋼板為主,交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)(淬火+回火)兩種。 厚度:6-100MM 寬度:1500-2200MM 規(guī)格齊全牌號眾多。歡迎來電咨詢:
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簡要說明:耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機、自卸車、破碎機、選粉機,溜槽以及各種耐磨襯板。SB系列耐磨鋼板經(jīng)得起任何形式的、來自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。
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耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法對于較簿的鋼板,為減少變形可采用等離子或激光切割30mm(進口500耐磨板400), 20mm (進口500耐磨板 300/450) 或10mm(進口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預熱。但是,如果工件溫度低于5° C,或者在后續(xù)工藝中要對切割邊進行冷成型,為了防止出現(xiàn)冷裂,應考慮預熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預熱性能更優(yōu)越壽命更長久。現(xiàn)在耐磨鋼板的應用開始變得越來越多樣化,而且它的各個方面的性能都很有針對性,耐磨鋼板,產(chǎn)品綜合性價比確實很高,在具體的加工定制的時候也會很簡單,沒有很多復雜的要求,很多的廠家在具體的應用中都會使用等離子切割,而且切割以后再加工也會很方便,沒有任何的問題,具體切割的時候我們應該注意切割的細節(jié)要求,在耐磨鋼板切割的時候應該注意邊緣的工整性。們在切割的時候需要一個慢慢的預熱的過程,之后開始慢慢進行切割,不用著急,而且確保設備各方面的運行都比較順暢,達到相應的切割溫度之后才會讓切割更加順利一些,速度不要過快,否則可能在切割的時候可能就會出現(xiàn)割不透的情況,有的時候還會影響我們切割之后再加工的工藝,用穩(wěn)定的速度慢慢移動就可以了,切割的時候也會比較輕松簡單。