2Cr18Ni9鋼在固溶態(tài)的耐腐蝕性能在1Cr18Ni9Ti基本相同，故可參閱1Cr18Ni9Ti的耐蝕性。 工藝性能 2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼均有良好的冷、熱加工性，適于通用的各種冷、熱加工工藝，熱加工溫度以900-1180℃為宜。冷軋、冷拔、冷沖、冷彎以及管材的擴口，壓扁等均無困難。由于此三種鋼易冷作硬化，因而當(dāng)冷變形量過大時，要進(jìn)行中間退火處理。 熱處理工藝：2Cr18Ni9和1Cr18Ni9系經(jīng)1100 -1150℃加熱，而0Cr18Ni9則系經(jīng)1080-1100℃加熱后水冷或空冷。冷加工中間的退火溫度多在850-970℃，加熱后進(jìn)行水冷。 三種鋼的可焊性均好，可以采用通用的方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊時，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的鋼材，0Cr18Ni9采用奧002焊條，焊后可不出現(xiàn)刀狀腐蝕和晶間腐燭傾向；1Cr18Ni9可采用奧102、奧107焊條，焊后可通過L法晶間腐蝕試驗。采用奧132、奧137焊條焊接且經(jīng)敏化處理后，亦可通過L法晶間腐蝕試驗；2Cr18Ni9焊后一般有晶間腐蝕傾向，但若采用奧102、奧107和奧112焊條，焊后的焊接接頭也可通過L法晶間腐蝕檢驗。

鐵素體不銹鋼中的相 鐵素體不銹鋼中的相主要有碳化物、氮化物，金屬間相和馬氏體相等。 （1）碳化物和氮化物 研究表明，碳和氮在鐵素體中的溶解度非常低。例如，在含鉻26%的鐵素體不銹鋼中1093℃時，碳在鋼中的溶解度為0.04%，而在927℃僅為0.004%，溫度再低要降到0.004%以下；927℃以上時，氮在鋼中的溶解度為0.023%，而在593℃僅為0.006%，因此，鐵素體不銹鋼在高溫加熱和在隨后冷卻的過程中，即使急冷，也常常難以防止碳化物和氮化物的析出。 鐵素體不銹鋼中的碳化物主要是（Cr，F(xiàn)e）23C6和（Cr，F(xiàn)e）7C3 . 鐵素體不銹鋼中的氮化物主要是CrN+Cr2N。 （2）金屬間相 鐵素體不銹鋼中的金屬間相主要有αˊ相和б相 ① αˊ相：早期曾發(fā)現(xiàn)，鉻含量>15%的鐵素體不銹鋼在400-500℃范圍內(nèi)長時間保溫會產(chǎn)生強烈的脆化，并使鋼的強度硬度顯著提高。這種現(xiàn)象一般稱之為475℃脆化。

1Cr18Ni12和0Cr18Ni9Cu3鋼熱加工性很好，鍛造、軋制、鐓粗和頂鍛等無任何困難。加熱溫度1Cr18Ni12鋼為1150-1180℃為宜，而0Cr18Ni9Cu3鋼應(yīng)低些，以1100-1130℃為好。停鍛溫度應(yīng)不低于900℃。 冷成形性優(yōu)良是這兩種不銹鋼的 特點。加工硬化指數(shù)和杯突深度值與0Cr18Ni9鋼相對比示于表4-54。由于加工硬化速率低，可完成變形條件更苛刻、形狀更復(fù)雜制作的各種冷成形操作：拉深、沖壓、擠壓和旋壓及彎曲等，0Cr18Ni9Cu3多比1Cr18Ni12鋼冷成形性更優(yōu)良。 這兩種鋼的固溶處理制度為1010-1150℃加熱后水冷。如果是對冷成形后的材料進(jìn)行應(yīng)力處理，可在300-400℃加熱4-8h后空冷。 這兩種鋼很容易用焊接奧氏體不銹鋼常用的方法進(jìn)行焊接，焊接材料的合金元素含量應(yīng)比母材稍高些。為了保證焊后的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能， 進(jìn)行再度固溶處理。

1Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti，00Cr17Ni14Mo2鋼適于制造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工業(yè)的設(shè)備、容器、管道、熱交換器等。 這三種不銹鋼的鉬含量分別比 1Cr18Ni12Mo2Ti， 0Cr18Ni12Mo2Ti，00Cr19Ni13Mo2鋼高～1%，因而在稀硫酸、磷酸以及醋酸、甲酸等有機酸中的耐蝕性和耐蝕性和耐氯化物孔蝕性能均有進(jìn)一步提高。就耐蝕性而言，1Cr18Ni12Mo3Ti <0Cr18Ni12Mo3Ti<00Cr19Ni13Mo3。超低碳不銹鋼00Cr19Ni13Mo3，不僅耐晶腐蝕性能不低于含Ti的1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti，而且焊后無刀狀腐蝕。 與此同時，鋼中不存在氮化鈦夾雜，因而純凈度高。 1Cr18Ni12Mo3Ti0Cr18Ni12Mo3Ti和00Cr19Ni13Mo3多用于化工、石油、紡織、 造紙以及原子能后處理工廠中制造耐稀硫酸和有機酸的設(shè)備，部件以及管道、容器等。