濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應(yīng)用Z多，但性較差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險(xiǎn)因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險(xiǎn)。

水下熱切割方法有四種： 1.火焰切割:水中火焰切割以氫為可燃?xì)怏w。乙炔在水深15米左右的壓力下分解，引起爆炸，因此沒(méi)有普及應(yīng)用。 2.弧-氧切割：工件通過(guò)空心切割產(chǎn)生的弧熔化，熔化金屬通過(guò)空心切割產(chǎn)生的氧氣吹出，形成切口。中空切割用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑，涂上防水涂料或環(huán)氧樹(shù)脂。切氧壓力應(yīng)高于水深壓力0.5~0.7兆帕?；?氧切割速度高于火焰切割，技術(shù)要求低，設(shè)備簡(jiǎn)單，是水中拆卸的常用方法。 3.熔化極水噴射弧線切割：用高壓噴射水吹出弧線熔化的金屬。這種切口表面干凈，背面殘?jiān)佟Ｈ刍瘶O連續(xù)輸送，切割電流大，切割速度高，無(wú)需氧氣，是一種非常發(fā)達(dá)的水下快速切割方法。 4.等離子弧切割由于水壓對(duì)等離子弧的壓縮和冷卻，水下等離子弧切割電源的空載電壓要求高達(dá)180伏以上，一般采用遙控切割，保證。主要用于核污染結(jié)構(gòu)的水下解體。