泊頭凱陽環(huán)保設計生產(chǎn)的化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。化工廠布袋除塵器以能耗低、運行穩(wěn)定等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊。化工廠袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器?；S袋式除塵器多采用分室脈沖清灰技術，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。
 
化工廠袋式除塵器特點：
1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命
2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
3、除塵骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5、更換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。
 
客戶在選擇化工廠袋式除塵器須要注意的五點：
1、在購買化工廠布袋除塵器的時候，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，從分研究有關除塵器的技術參數(shù)，能否滿足當?shù)氐沫h(huán)保要求，按照綜合因素進行經(jīng)濟對比，從而來確定好的除塵設備。
2、要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。
3、經(jīng)常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。
4、一定要嚴格按照生產(chǎn)廠家提供的圖紙和技術說明進行運轉，在沒有從分理由的的情況下，不要更改運行條件，以防止帶來的不必要的問題。
5、要了解和掌握化工廠袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的工業(yè)布袋除塵器有破碎機除塵器、 脈沖布袋除塵器  、 機械回轉反吹扁袋除塵器 、 硅錳鐵合金電爐布袋除塵器 高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器、出鐵場布袋除塵器 、LCM長袋脈沖布袋除塵器、 氣箱脈沖布袋除塵器、電石爐布袋除塵器、木業(yè)廠布袋除塵器 、鐵合金礦熱爐除塵器 、水泥廠氣箱式脈沖袋式收塵器 木業(yè)廠除塵器、 瀝青拌合站脈沖袋式除塵器 、離線脈沖長袋除塵器、 垃圾焚燒爐布袋除塵器、單機袋除塵器、 靜電除塵器 、ZC機械回轉反吹扁袋除塵器、 MC脈沖布袋除塵器 MDC系列磨機袋式除塵器 、沖天爐布袋除塵器 、焦爐袋式除塵器、 配離心噴霧壓力干燥機脈沖布袋除塵器鍋爐袋式除塵器 、烘干機布袋除塵器 、干粉砂漿工廠除塵器
廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、面粉生產(chǎn)等行業(yè)中的車間粉塵凈化體和含塵氣體的回收再利用。
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,濾袋表面的積灰。
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施！

泊頭凱陽環(huán)保設計的濾筒式除塵器的結構：是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
除塵過程：1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程