1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu)，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行可靠；
2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；
3.鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，徹底側(cè)水冷壁管爆管的可能。

鍋爐爐門裝置

包括爐門，所述爐門兩側(cè)的上部、下部與爐體之間均安裝有一鉸鏈，所述鉸鏈包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座和活節(jié)螺栓，所述爐門包括爐門板，在爐門板上設(shè)有耐火層且在爐門板與耐火層之間還設(shè)有保溫層，在爐門板上安裝有燃燒機，在爐門板的上部與下部的兩側(cè)分別設(shè)有橫向孔槽，在下部兩側(cè)的橫筋板的上方分別設(shè)有橫向孔槽，所述鉸鏈上的轉(zhuǎn)軸座固定對應(yīng)位置處的爐體上，轉(zhuǎn)軸安裝在相應(yīng)橫筋板的橢圓孔上，安裝在爐門一側(cè)的上部的所述轉(zhuǎn)軸上裝有墊圈。本發(fā)明具有重量輕，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)整體爐門輕松自如的開啟和關(guān)閉，方便燃燒器的安裝和調(diào)試及后期的鍋爐定期檢查和維修，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。