55mm毫米厚65mn中厚板火焰加工2022已更新(今日/資訊) 山東中魯金屬制品有限公司
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、 板坯連鑄，為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過(guò)熱度澆注鋼水過(guò)熱度控制在15~30℃，2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷，使坯殼相對(duì)較厚，3)采用低拉速，拉速為0，3)65Mn鋼板坯在加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布，轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點(diǎn)碳控制為0，65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1488℃，65Mn鋼液相線溫度為1470℃，過(guò)熱度為18℃，符合鋼水過(guò)熱度控制在15~30c的目標(biāo)要求，對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開(kāi)裂有較大的。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

65Mn鋼是GB/T699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中的1個(gè)典型牌號(hào)，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低廉和切削性好等優(yōu)點(diǎn)，可用來(lái)制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學(xué)元素偏析大，易產(chǎn)生裂紋和斷裂，因此開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)難度很大。過(guò)去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn)，近20年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場(chǎng)需求。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8 斷面收縮率 ψ (％)：≥30 硬度 ：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB 65Mn熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。 金相組織：屈氏體。 65Mn交貨狀態(tài)： 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨 65Mn主要規(guī)格： 65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過(guò)熱度為18 ℃，符合鋼水過(guò)熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求，對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開(kāi)裂有較大的作用。 隨機(jī)選取2塊板坯（試樣編號(hào)1，2)，進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表。 由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無(wú)裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過(guò)控制連鑄相關(guān)參數(shù)連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對(duì)板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評(píng)價(jià)，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒(méi)有偏析。 1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。 2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 3)65Mn鋼板坯在加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn 熱軋 彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實(shí)際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強(qiáng)度（MPa）≥785；抗拉強(qiáng)度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈?、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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