NM500耐磨鋼板表層上的氧化層一般偏厚，假如單純性借助有機化學酸洗除去，不但會酸洗時間、減少酸洗率，并且也會過多地酸洗成本費。因而，需選用別的方式做為輔助方式對NM500耐磨板開展前解決，酸洗的前解決方式關(guān)鍵有三種：1、噴丸解決噴丸解決是現(xiàn)階段運用*普遍的機械設(shè)備除磷方式，其基本原理是運用噴丸機器設(shè)備噴出來細微的顆粒的鋼球(砂)對不銹鋼板材碰撞來除去不銹鋼板材表層的氧化層。噴丸解決后，一部分氧化層被除去，且表面殘余的氧化層構(gòu)造越來越中斷松散，有利于事后的酸洗加工工藝開展。2、堿浸解決堿浸解決分成氧化型堿浸和還原型堿浸。氧化型堿浸別稱“鹽浴法”，其作用機理為根據(jù)堿解決使NM500耐磨板氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相(FeCr2O4)改質(zhì)為可溶解堿的CrO3，并因為氧化層構(gòu)造和容積的轉(zhuǎn)變，促進氧化層掉下來。還原型堿浸則是根據(jù)強還原劑NaH，將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難可金屬材料氧化物復原為金屬材料或廉價氧化物，并使氧化層裂開掉下來，減少酸洗時間，提高工作效率。氧化型堿浸處理方式中，會造成一定水平的Cr6+環(huán)境污染。還原型堿浸解決可Cr6+環(huán)境污染難題，可是其重要原材料NaH，中國還沒法生產(chǎn)制造?，F(xiàn)階段，中國常見高錳酸鉀溶液氧化型堿浸解決，而海外廣泛選用還原型堿浸解決。3、中性鹽電解中性鹽電解加工工藝以Na2SiO4溶液為電解質(zhì)，NM500耐磨板根據(jù)負極和陽極氧化間的靜電場，連續(xù)地轉(zhuǎn)換陰、陽極氧化，根據(jù)電流量功效除去表層氧化層。中性鹽電解加工工藝的作用機理，一是根據(jù)氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為天價可溶解的正離子，進而使氧化層融解;一是根據(jù)不銹鋼板常規(guī)中的金屬材料被氧化為正離子，進而使表層粘附的氧化層脫落。

做為避免NM360耐磨鋼板根部裂縫的方式，前已述及，如運用低抗壓強度焊接金屬、應(yīng)用極低氫型焊材、熱輸出量、降低熱危害區(qū)的硬底化等全是合理的方法。此外，也曾談及 是應(yīng)用Pcm值低的鋼材。在好用上，避免熱危害區(qū)根部裂縫的對策也可適用焊接金屬根部裂縫的狀況。此外，焊接金屬中產(chǎn)生裂縫的危險期也定壓比熱危害區(qū)裂縫的危險期要短。它是因為焊接金屬裂縫時，氫外擴散的時間將會短一些。所述的根部裂縫特點是將可焊性非常優(yōu)良的38mm厚的HT80鋼(Ceq=0.52%Pcm=0.27%)，用低氫型焊絲(H=2.0ml/100克)電焊焊接(熱愉入量20千焦耳/公分)時避免根部裂縫的加熱溫度作了較為，左側(cè)是僅焊 層單道焊的連接頭，右側(cè)則是雙層電焊焊接的狀況。有角形變造成時，NM360耐磨板非常非常容易產(chǎn)生根部裂縫。填角電焊焊接(加熱15℃下列)是彎折形變受束縛的狀況，(從上向下)的填角焊縫是容許產(chǎn)生彎折的狀況，它比斜Y形非常容易裂。此外，右側(cè)的雙層電焊焊接時，因各層積累造成的角形變很大，必須150攝氏之上的加熱溫度。除此之外，K形焊縫比斜Y形焊縫更非常容易裂。所述對策全是關(guān)子避免對焊的根部裂縫的，而填角A-縫的根部裂縫，以上節(jié)上述，其加熱溫度可遠比對接焊縫時低。到1975年才行，針對HT50-HT100鋼的填角焊縫，還得出不來廣泛的、避免根部裂縫的標準。再者，U形或是對稱性Y形焊縫對接焊縫的根部裂縫一般易在焊接金屬內(nèi)產(chǎn)生。在這類狀況下，與熱危害區(qū)的根部裂縫不一樣，不可以把Pcm的算式以及值用以焊接金屬的裂縫。避免NM360耐磨板焊接金屬根部裂縫的加熱溫度都還沒詳盡地科學研究，但在創(chuàng)作者等的科學研究中，用比避免HT50-HT80鋼熱危害區(qū)根部裂縫的加熱溫度也要低一些的加熱溫度(0--250C)裂縫就了。