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球墨鑄鐵管的氧濃差電池(見圖:當(dāng)球墨鑄鐵管道埋設(shè)于潮濕的地下時,頂部的回填土相對疏松且距地面近,而底部基本上為原土,土質(zhì)致密且距地面遠(yuǎn)。在歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN51994《供水球墨鑄鐵管外防腐組成方式:鋅層+瀝青漆具有密不可分優(yōu)良的防護(hù)效果通過研究發(fā)現(xiàn)等效地采用了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8179–1995。我國對鋅層防腐的研究還比較少,而在國外,,對鋅層防腐研究已經(jīng)有60多年的歷史。的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)中,將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標(biāo)準(zhǔn)外防腐層,并適用于絕大多數(shù)的土壤類型,同時這也是歐洲等發(fā)達(dá)的球墨鑄鐵管的標(biāo)準(zhǔn)外防腐模式。土壤對球墨鑄鐵管腐蝕性電化學(xué)腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液接觸會產(chǎn)生電化學(xué)作用,其表面與溶液之間產(chǎn)生電位差,即電極電位。金屬表面會因晶界,晶體缺陷,夾雜,應(yīng)力和表面損傷不同而可能存在不同的相,這些電化學(xué)上的不均勻性使得金屬表面觀各部電極電位不同,構(gòu)成了腐蝕原電池。電位低的部分失去的電子,成為金屬離子,進(jìn)入溶液,稱為陽極,電子流向電位高的部分,成為陰極。這種原電池反應(yīng)的結(jié)果,致使在金屬表面形成大量的鐵銹。
球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低,質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo),工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題,鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重,加工周期長,生產(chǎn)效率低,已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定,經(jīng)70cC,22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后,壓縮變形率應(yīng)在30%以下,但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后,在冒口根部,鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析,晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當(dāng),存在卷氣,夾雜等缺陷,導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié),在國外,如果沒有計算機(jī)模擬技術(shù),就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機(jī)模擬起步較早,雖然核心計算部分開發(fā)能力較強(qiáng),但整體軟件包裝能力較差,導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá),相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步,缺乏任。
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