| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 1200/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 3天 |
| 供貨總量 | 10000 |
| 運費說明 | 整車含運 |
| 小起訂 | 3 |
| 質(zhì)量等級 | A+ |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 粉料 |
| 產(chǎn)品品牌 | 石博士 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 編織袋 |
| 發(fā)貨城市 | 太原石家莊西安開封 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 太原 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產(chǎn)品重量 | 25KG |
| 品牌 | 石博士 |
| 產(chǎn)品名稱 | 壓漿料/注漿料 |
| 執(zhí)行標準 | JTG/GF50-2011 |
| 發(fā)貨地 | 太原西安石家莊開封包頭蘭州 |
| 包裝 | 編織袋 |
| 重量 | 25kg |
| 形態(tài) | 灰色粉末 |
| 保質(zhì)期 | 180天 |
| 儲存條件 | 干燥陰涼處 |
| 范圍 | 礦用注漿材料執(zhí)行標準供應范圍覆蓋江西省、南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市 吉州區(qū)、青原區(qū)、吉水縣、峽江縣、新干縣、永豐縣、泰和縣、遂州縣、萬安縣、安?？h、永新縣、井岡山市等區(qū)域。 |
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預應力管道壓漿料
預應力孔道壓漿料是專用于橋梁后張預應力管道的復合材料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應用于預應力管道壓降。
性能特點
預應力孔道壓漿料性能滿足或超過交通行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點如下：
流動性好：出現(xiàn)漿體流動度為10-17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒;
無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0
膨脹性能優(yōu)異：
1、膨脹量適宜： 產(chǎn)生0-2%的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導致密實性下降；
2、膨脹時間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
*強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40Mpa以上，28d抗壓強度60Mpa以上；
*抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);
技術指標
| 檢測依據(jù) | 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011） | ||
| 檢測項目 | 技術指標要求 | 實驗結果 | |
| 凝結時間（h:min） | 初凝 | 初凝≥5h | 10:30 |
| 終凝 | 終凝≤24h | 22:30 | |
| 流動度（s） | 出機流動度 | 10-17 | 15 |
| 30min流動度 | 10-20 | 19 | |
| 60min流動度 | 10-25 | 24 | |
| 泌水率（%） | 3h鋼絲間泌水率 | 0 | 0 |
| 24h自由泌水率 | 0 | 0 | |
| 壓力泌水率（%） | 0.22Mpa | ≤2.0 ≤2.0 | 1.5 1.8 |
| 0.36Mpa | |||
| 抗折強度（Mpa） | 3d | ≥5 | 5.5 |
| 7d | ≥5 | 7.1 | |
| 28d | ≥10 | 10.8 | |
| 抗壓強度（Mpa） | 3d | ≥20 | 24.5 |
| 7d | ≥40 | 45.3 | |
| 28d | ≥50 | 60.2 | |
| 對鋼筋銹蝕作用 | 無銹蝕 | 無銹蝕 | |
| 充盈度 | 合格 | 合格 | |
| 水膠比 | 0.26-0.28 | 0.27 | |
| 注：溫度濕度對水泥基材料的性能會有一定影響，以上數(shù)據(jù)為實驗室標準條件下所測（溫度20℃），實際使用會因環(huán)境不同而有所變化，如有特殊需要，請咨詢我公司技術人員。 | |||
使用方法
施工時，將管道壓漿料加入用水量拌合均勻即可使用。參照JTG/T F50-2011標準要求的施工工藝進行現(xiàn)場施工。
水膠比為：0.26-0.28（可根據(jù)實際試驗情況進行調(diào)整）。
包裝與儲存
25kg/袋、50kg/袋，干燥環(huán)境下為開封產(chǎn)品貯存期6個月；貯存超過6個月的產(chǎn)品，使用前需經(jīng)過試驗確定性能指標是否滿足要求
一、施工準備
(1)核對需壓漿的預制梁梁號，確認已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。
(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。
(3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。
(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能，確保完好。
(5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。
壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
壓漿前，先用1：2
水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。
三、試抽真空
為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應先選定一個孔道進行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空
度穩(wěn)定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。
四、漿體攪拌(1)
漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機，均勻加
入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%
的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)
漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每
10
盤進行一次檢測；然后即可通過過濾網(wǎng)進入
儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性(3)
整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。
五、抽真空、壓漿前，應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，
應立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌
試抽真空
設備檢查
抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度
相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/
出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓，以保證孔道完全密
實。
(6)
壓漿順序應先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間
不應超過
40min
。
(7)
壓漿過程中，應填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機
流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人及旁站監(jiān)理等。
(8)
壓漿過程中，每孔梁應制作
3
組標準養(yǎng)護試件
(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度
試驗。
六、壓漿時限要求
終張拉完畢，應在48h 內(nèi)進行管道壓漿。
壓漿后可以提前交庫，但需保證
28d
標準試件的強度達到規(guī)定值。
壓漿強度未達到本工藝表
4.4.3-1 中28d
強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。
4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機
攪拌機的轉速不低于
1000r/min
，漿葉的 線速度限制在
15m/s
以內(nèi)。漿葉的形狀應與轉速相匹配，
并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
2.壓漿機
壓漿機采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa
， 量程應使實際工作壓力在其25%～75%
的量程范圍內(nèi)。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa
的負壓力。4.5.7作業(yè)組織
預應力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和壓漿料的消耗。
4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要
6～7min，一片梁的壓漿時間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照
確定。4.5.10
生產(chǎn)及環(huán)境保護(1)
漿體攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結束后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結束后，應將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。
